معرفي محصول | طرح توليد شيشه سكوريت

شيشه از بسياري از عناصر توليد مي گردد، ولي مواد اوليه اصلي در توليد شيشه سكوريت سه ماده كربنات دو سود، سنگ آهك و سيليس مي باشد. البته به جزو اين عناصر شيشه از سيليس، دي اكسيد بور، پنتا اكسيد و فسفر نيز توليد مي گردد كه مورد تاييد موسسه  استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران نيز مي باشد.

توليد شيشه و شيشه سازي در ايران تاريخچه اي كهن دارد و قديمي ترين ظروف شيشه اي ديده شده در ايران مربوط به قومي در 3500 سال قبل مي باشد. اما به طور كلي اولين ماشين توليد شيشه در سال 1340 وارد ايران شد.

براي افزايش مقاومت شيشه هاي معمولي و استفاده از آن ها در كاربردهاي خاص، عمليات سكوريت كردن كه يك عمليات حرارتي است، بر روي آن ها انجام مي گيرد. تمامي شيشه هاي رنگي، رفلكتيو، چاپ شده و يا لعاب خورده نيز قابليت سكوريت شدن را دارند.

براي سكوريت كردن شيشه، دماي آن را تا حدود 700 درجه سانتي گراد بالا مي برند و تحت شرايط خاصي آن را به صورت ناگهاني سرد مي كنند. اين عمليات حرارتي باعث افزايش مقاومت شيشه در برابر ضربه و حرارت مي گردد. از سوي ديگر ذرات ايجاد شده در اثر شكستن شيشه سكوريت ها مكعبي شكل و ريز هستند و آسيبي نمي رسانند. شما در هر جايي كه هستيد براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد طرح توليد شيشه سكوريت مي توانيد با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

ويژگي هاي شيشه سكوريت چيست؟

كاربرد اصلي شيشه هاي سكوريت در ويترين فروشگاه­ ها، درهاي شيشه ­اي و پنجره­ هاي جانبي خودرو ها، در برخي از لوازم خانگي همچون يخچال، اجاق گاز و مايكروفر، محافظ گوشي هاي هوشمند، صنايع نشكن، آينه سازي، ميزهاي شيشه اي، تيغه كاري ساختمان و …مي باشد. دليل اين موضوع نيز ويژگي هاي شيشه سكوريت است كه در ادامه به آن ها پرداخته ايم:

• مقاومت بالا در برابر ضربه
• تحمل دماي 300 درجه سانتي گراد
• ضخامت كم تر و شفافيت بالاتر در مقايسه با شيشه هاي معمولي
• برخورداري از دانه بندي ريز تر و  در نهايت داشتن آسيب پذيري كمتر و ايمني بالا
• هزينه كمتر به دليل برخورداري از ضخامت پايين تر
• و …

معايب شيشه سكوريت | طرح توليد شيشه سكوريت

شيشه سكوريت در كنار تمامي مزايايي كه نام برديم، داراي برخي معايب نيز مي باشد. زماني كه شيشه هاي معمولي طي يك فرآيند حرارتي تبديل به شيشه هاي سكوريت مي شوند، قابليت برش و سوراخ كاري بر روي شيشه را از دست مي دهند. بنابراين قبل از توليد شيشه سكوريت بايد جاي قفل، دستگيره و … بر روي آن مشخص شده و برش كاري شود؛ چراكه پس از توليد امكان اضافه كردن و يا حذف كردن سوراخي بر روي اين شيشه وجود ندارد.

در صورتي كه فرد براي مكاني از شيشه سكوريت استفاده كرده باشد نمي تواند آن را جا به جا كرده و در مكان ديگري مجدد استفاده نمايد.

نشانه هاي استاندارد بودن شيشه سكوريت

براي استاندارد بودن شيشه سكوريت ها، برخي استاندارد ها تعريف شده است كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم :

• دارا بودن نماد استاندارد
• داشتن سطحي بدون پستي و بلندي
• قابليت تحمل دماي غير مستقيم 250 تا 300 درجه سانتي گراد
• برخورداري از تحمل فشار جرم 40 كيلوگرم
• داشتن رنگ ثابت
• مقاومت بالا در برابر شكستن
• قابليت استفاده در مكان هاي گوناگون

معرفي كد آيسيك مرتبط با صنعت توليد شيشه سكوريت

كد آيسيك توليد شيشه نشكن و شيشه سكوريت ساختماني، كد 2610612335 مي باشد.

بررسي صادرات شيشه سكوريت | طرح توليد شيشه سكوريت

در اوايل انقلاب 70 درصد از نياز داخلي به شيشه سكوريت از طريق واردات تامين مي شد و توليدات داخلي متناسب با نياز داخلي نبود. در حال حاضر و با توجه به اطلاعاتي كه در اختيار داريم كشورمان در زمينه توليد شيشه سكوريت به خودكفايي رسيده است و از بزرگ ترين صادر كنندگان شيشه و شيشه سكوريت به كشورهاي همسايه مي باشد.

مطابق با آمار طي سال هاي اخير، حدود 40 درصد از توليدات داخلي در زمينه شيشه و مجموعا 670 هزار تن از انواع محصولات مرتبط با شيشه به كشورهاي عربستان، عراق، افغانستان، حوزه خليج فارس، آسياي ميانه، تركيه، هند و اروپا صادر گرديده است. شما در هر جايي كه هستيد براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد طرح توليد شيشه سكوريت مي توانيد با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

پيش بيني توليد صنعت شيشه

با توجه به كارگاه ها و كارخانه هاي فعال در صنعت شيشه، ميزان توليدات داخلي به صورت سالانه به مرز 3 ميليون تن مي رسد كه بر اساس پيش بيني ها اين ميزان در چند سال آينده به مرز 5 ميليون تن در سال نيز خواهد رسيد.

با توجه به اين آمار بخش عمده محصولات توليدي در صنعت شيشه به ديگر كشورها صادر مي گردد و توليدات داخلي مازاد بر نياز ايرانيان مي باشد.

مواد اوليه در توليد شيشه سكوريت

براي توليد شيشه سكوريت، مواد اوليه شيشه هاي معمولي قالب گيري و پرس مي شوند و در يك عمليان حرارتي و نشكن سازي تبديل به شيشه هاي سكوريت مي گردند.

مواد اوليه شيشه هاي خام آسياب مي شوند و سپس در يك دستگاه مغناطيسي قرار مي گيرند تا اگر داخل آن ها ذرات آهن وجود دارد، جداسازي شده و محصول نهايي از كيفيت بالايي برخوردار باشد.

پس از تمام مراحل آماده سازي مواد اوليه شيشه، براي تركيب شدن با آب وارد دستگاه مخلوط كن مي شوند و در نهايت نيز به كوره منتقل مي گردند. خمير آماده شده در كوره تبديل به حالت مذاب مي گردد و گازهايي را نيز ايجاد مي كند. گازهاي توليد شده با استفاده از كلريد سديم يا پتاسيم حذف مي شوند.

دما به تدريج كاهش پيدا كرده و مواد مذاب ريخته شده در قالب ها كم كم شكل مي گيرد. پس از توليد شيشه هاي معمولي آن ها را از نظر كيفيت مورد ارزيابي و بررسي قرار مي دهند و براي تبديل به شيشه سكوريت آماده مي كنند. شما در هر جايي كه هستيد براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد طرح توليد شيشه سكوريت مي توانيد با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

فرآيند توليد شيشه سكوريت | طرح توليد شيشه سكوريت

در ادامه فرآيند توليد شيشه سكوريت را در چند مرحله آورده ايم :

• مرحله اول : شيشه هاي معمولي توسط دستگاه هاي شستشو تميز مي شوند و تمامي گرد و غبار و آلودگي آن ها پاك مي شود.
• مرحله دوم : پس از شستشوي شيشه هاي معمولي، براي تبديل شدن به شيشه سكوريت در داخل كوره هاي پيشرفته هوريزانتال قرار داده مي شوند. اين كوره ها مجهز به المنت هاي پيشرفته هستند كه تا 700 درجه سانتي گراد به شيشه ها دما مي دهند. براي اينكه به تمامي قسمت هاي شيشه حرارت يكساني وارد شود و قوس و موجي بر روي آن ايجاد نشود، سراميك هاي پيشرفته شيشه ها را به عقب و جلو به صورت افقي حركت مي دهند.
• مرحله سوم : پس از اتمام مراحل افزايش حرارت، دماي شيشه ها به وسيله دستگاهي با عنوان بادبزن پيشرفته، كاهش پيدا مي كند. عمليات خنك شدن شيشه ها در طي چند ثانيه انجام مي گردد. عمليات خنك كردن ضمن اينكه باعث افزايش مقاومت شيشه ها مي گردد سبب مي شود كه هواي داخل شيشه هاي سكوريت نيز گرفته شود.

شيشه هاي سكوريت معمولا در ضخامت هاي 3 الي 20 ميلي متر توليد و روانه بازار مي گردند. محصول نهايي تحمل دماي حداكثر 250 تا 300 درجه سانتي گراد و حداقل 80- درجه سانتي گراد را دارد.

تجهيزات و دستگاه هاي موردنياز براي خط توليد شيشه سكوريت

در طرح توجيهي توليد شيشه سكوريت به برخي تجهيزات و دستگاه ها نياز است كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم :

• كوره بلند سكوريت اتومات
• دستگاه هاي برش زن به صورت عمودي و اتوماتيك
• دستگاه خم با درجه حرارت بسيار بالا
• سيستم هاي برش نوري
• كوره خم
• دستگاه لول شيشه
• تراش نواري

براي بازديد از ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

براي تهيه طرح توليد شيشه سكوريت و ساير طرح توجيهي ها در زمينه هاي مختلف مي توانيد با كارشناسان تماس بگيريد. از جمله خدمات مركز مشاوره كسب و كار كاردوك مي توان به موارد زير اشاره داشت :

• تهيه و مشاوره طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ثبت نام در سامانه بهين ياب
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• راه اندازي و اجراي پروژه هاي صنعتي و خدماتي
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد شيشه سكوريت