معرفي محصول

براي توليد محصولات پلاستيكي از مواد اوليه اي به نام گرانول هاي پلاستيكي استفاده مي شود. گرانول هاي پلاستيكي دانه هاي ريزي هستند كه از جنس پلاستيك مي باشند. براي توليد محصولات مختلف اين گرانول هاي پلاستيكي را ذوب كرده و پس از قالب گيري مورد استفاده قرار مي دهند.

گرانول هاي پي وي سي (پلي وينيل كلرايد) در واقع دسته اي از گرانول ها هستند كه از ضايعات پي وي سي به دست مي آيند. ضايعات پي وي سي شامل هر گونه ضايعات از جمله پوسته هاي كابل، كفپوش هاي خودرو، شلنگ، پلاستيك، كفي كفش، دمپايي و … هستند.

اين ضايعات جداسازي شده و شست و شو داده مي شوند و طي يك فرآيند بازيافت مي شوند و به گرانول هاي پي وي سي تبديل مي شوند. شما در هر جايي كه هستيد مي توانيد براي تهيه طرح توجيهي گرانول با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

انواع گرانول هاي پلاستيكي

براي توليد گرانول هاي پي وي سي از مواد اوليه متفاوتي استفاده مي شود. در واقع مواد اوليه مختلفي را مي توان بازيافت كرد و به گرانول پي وي سي تبديل نمود. هر كدام از گرانول هاي توليد شده وابسته به ويژگي هاي مواد اوليه داراي كاربردهاي متفاوتي نيز هستند.

مواد اوليه بازيافتي با انواع افزودني هاي گرانول شامل روغن DOP ،انواع مستربچها و پودر ها يا شفاف كننده ها تركيب مي شود. در نهايت گرانول هاي پلاستيكي و يا پي وي سي با دو درجه كيفي متفاوت شامل معمولي و تخصصي توليد مي گردند.

گرانول هاي پي وي سي تخصصي در توليد محصولات پلاستيكي شفاف، خشك، طلقي، نسوز، نرم، كفپوش ها و … مورد استفاده قرار مي گيرند.

ويژگي گرانول هاي پلاستيكي

اصلي ترين ويژگي گرانول هاي پلاستيكي اين است كه نسوز و يا به عبارت دقيق تر غيرقابل اشتعال مي باشند. اين دسته از گرانول ها به نوعي توليد مي شوند كه در برابر شرايط سخت آب و هوايي مقاومت خوبي را از خود نشان مي دهند. البته توجه به دماي نقطه ذوب مواد، دماي محيط، فشار و … مي تواند در كيفيت و ويژگي هاي گرانول هاي پلاستيكي توليد شده، تاثير مستقيم داشته باشد.

هدف اصلي از توليد گرانول هاي پي وي سي اين است كه ماده اصلي براي توليد محصولات پلاستيكي براي توليد كنندگان تهيه شود. از سويي ديگر اگر در تهيه گرانول هاي پلاستيكي به جاي استفاده از مواد اوليه بازيافتي، از مواد دست اول استفاده شود؛ در نهايت كيفيت گرانول ها نيز بيشتر خواهد بود.  شما در هر جايي كه هستيد مي توانيد براي تهيه طرح توجيهي گرانول با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

كد آيسيك مرتبط با صنعت توليد گرانول pvc

كد آيسيك مرتبط با صنعت توليد گرانول هاي پي وي سي مطابق با سيستم طبقه بندي بين المللي استاندارد صنايع، كد 3720512327 مي باشد.

تحليل ضرورت اجراي طرح توليد گرانول PVC

طرح توجيهي توليد گرانول هاي پلاستيكي به دلايل متعددي توجيه پذير و اقتصادي مي باشد. فرآيند توليد گرانول هاي پلاستيكي چندان پيچيده نيست و مواد اوليه آن به راحتي در كشورمان قابل دسترس مي باشد.

تمامي اين موارد در كنار هم باعث مي شود كه سرمايه گذار با نرخ بازدهي بالا به سود آوري برسد؛ چراكه در حال حاضر تقاضا براي آن وجود دارد.

گرانول ها در واقع گلوله هاي پلاستيكي كوچكي مي باشند كه در داخل دستگاه هاي شكل دهي ريخته مي شوند و براي توليد محصولات مختلف پلاستيكي مورد استفاده قرار مي گيرند. در واقع سيستم هايي كه براي توليد محصولات پلاستيكي مورد استفاده قرار مي گيرد، به گونه اي توليد مي شوند كه مواد اوليه به صورت گرانول هاي گلوله اي وارد آن شوند و دستگاه ها ورودي ديگري ندارند. بنابراين توليدكنندگان محصولات از جنس پلاستيك نيز مواد اوليه را به صورت گرانول تهيه مي كنند و اين نشان دهنده تقاضا براي خريد گرانول هاي پلاستيكي است.

دانش فني توليد گرانول pvc

تمامي مواد پليمري با كاربرد هاي مختلف قابليت تبديل شدن به گرانول را دارند؛ حتي اگر ويسكوزيته آن ها با يكديگر متفاوت باشد. در شرايطي كه پليمريزاسيون يك ماده سخت باشد به جاي توليد گرانول هاي پلاستيكي محصول نهايي را در قالب پودر و يا محلول توليد مي كنند.

انواع خطوط توليد گرانول pvc

براي توليد گرانول هاي پي وي سي روش هاي متداولي وجود دارد كه در ادامه پيرامون هر كدام اطلاعات كاملي ارائه كرده ايم.

1.توليد گرانول پي وي سي به روش توليد رشته اي

اولين خط توليد گرانول هاي پي وي سي، خط توليد به روش رشته اي مي باشد. در اين روش از ساده ترين تجهيزاتي كه براي توليد گرانول هاي پلاستيكي وجود دارد، استفاده مي شود. داشتن تجهيزات ساده در اين خط توليد براي توليد گرانول هاي پلاستيكي سبب شده استكه توليد كننگان از آن استقبال بيشتري داشته باشند.

از الزامات اين روش اين است كه مواد اوليه پليمري مورد استفاده به شكلي باشد كه قابل ورود به دستگاه شود. به همين دليل مواد اوليه پلمري به شكل پرك هاي پلاستيكي در مي آيند و از داخل دستگاه اكسترودر عبور مي كنند و به صورت رشته اي از داخل صافي ها خارج مي گردند. طي اين فرآيند پليمرهاي مذاب تبديل به رشته هاي نازك مي شوند.

مواد گرانول در نهايت در استخر آب قرار مي گيرد تا يك كاهش دما داشته باشد. پس از كاهش دما اين رشته هاي گرانول توسط دستگاه هاي آسياب تبديل به دانه هاي كوچك مي شوند.

اين خط توليد گرانول هاي پلاستيكي نياز به يك اپراتور دائم دارد تا تمامي موارد را كنترل كند. البته لازم است اشاره كنيم كه خروجي اين روش نيز به دليل داشتن لبه هاي تيز و خشك در گرانول هاي پلاستيكي، در توليد مواد پلاستيكي نو استفاده نمي شود؛ چراكه خروجي كار را كاهش مي دهد.

بررسي ويژگي هاي روش توليد

خط توليد گرانول هاي پلاستيكي به روش رشته اي داراي ويژگي هايي است كه در ادامه آن ها را بررسي كرده ايم.

• توليد گرانول به روش رشته اي كم هزينه مي باشد و همين يعني براي سرمايه گذار توجيه اقتصادي دارد.
• استفاده از روش توليد رشته اي براي گرانول هاي پلاستيكي در ايران رايج است.
• بدون وجود يك اپراتور كه دائم مراحل توليد گرانول هاي رشته اي را كنترل كند، ادامه كار امكان پذير نيست.

2.توليد گرانول پي وي سي به روش خشك

روش دوم توليد گرانول هاي پلاستيكي اصطلاحا به روش خشك معروف است. در اين روش دستگاه ها و تجهيزات مورد استفاده از پيچيدگي بيشتري برخوردار هستند و از طرفي هزينه هاي نصب و راه اندازي بيشتري را نيز دارند؛ اما هر دو عامل در كيفيت گرانول هاي نهايي تاثيرگذار هستند و سبب توليد گرانول هاي باكيفيت و مشابه با مواد اوليه نو مي شوند.

در روش توليد گرانول به شيوه خشك، گرانول هاي پلاستيكي خرد شده ذوب مي شوند و درون دستگاه گرانول ساز قرار مي گيرند. مواد در دستگاه گرانول ساز از صافي هايي با سوراخ هاي ريز عبور مي كنند و زمان خروج از صافي، توسط تيغ هايي با سرعت زياد برش داده مي شوند. تفاوت اين روش با روش قبلي در اين است كه براي خشك كردن اين گرانول ها به جاي استخر آب، از مكنده قوي استفاده مي شود. انتقال گرانول ها با سرعت بالا به سمت مكنده سبب مي شود كه اين قطعات خشك شوند.  شما در هر جايي كه هستيد مي توانيد براي تهيه طرح توجيهي گرانول با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

معايب و مزاياي توليد گرانول به روش خشك

از معايب اين روش نيز اين است كه ماشين آلات آن پيچيده هستند و نيازمند دقت بالايي مي باشند. البته كه تهيه اين دستگاه هاي گران قيمت نيز هزينه هاي زيادي را براي توليد كننده به همراه دارد.

از مزيت هاي توليد گرانول هاي پلاستيكي به روش خشك نيز اين مورد مي باشد كه محصولات توليد شده به اين روش داراي شباهت بسياري به موادهاي توليد شده پتروشيمي دارند و البته ثبات و پايداري آن ها نيز بيشتر مي باشد.

ويژگي هاي دستگاه گرانول ساز

مرحله آخر دستگاه بازيافت پلاستيك، خروج مواد ساخته شده مي باشد و اين فرآيند توسط دستگاه گرانول ساز انجام مي گردد.

يكي از نكاتي كه در اين مرحله حائز اهميت است اين موضوع مي باشد كه خارج كننده ها معمولا بايد مواد يكدستي را دريافت كنند و در واقع فرآيند خشك شدن و خروج تطابق داشته باشند.

بنابراين چنانچه در مرحله تميز كردن و يا خشك شدن خطاي كوچكي رخ بدهد، خارج كننده ها نيز به خوبي عمل نمي كنند. به طور كلي براي اينكه توليد گرانول هاي پلاستيكي توسط دستگاه گرانول ساز به خوبي انجام شود، اين گرانول ها بايد داراي ويژگي هاي زير باشند :

• داشتن پمپ خلاء قوي
• برخورداري از تعويض‌ كننده صفحه قدرتمند
• استفاده از اكسترودرهاي تك پيچه و يا به ‌اصطلاح تك پمپ
• داشتن بهترين مكش ممكنئ براي تخليه گازها

براي آشنايي بيشتر با ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نگارش شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

براي تهيه طرح توجيهي توليد گرانول و ساير طرح توجيهي ها در زمينه هاي مختلف مي توانيد با كارشناسان تماس بگيريد. از جمله خدمات مركز مشاوره كسب و كار كاردوك مي توان به موارد زير اشاره داشت :

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ثبت نام در سامانه بهين ياب و سامانه مختلف
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد گرانول هاي پليمري PVC