معرفي محصول | طرح توجيهي توليد پرليت

در سال هاي بسيار دور و قبل از قرن سوم، پرليت به عنوان يك شيشه آتش فشاني شناخته مي شد اما شناخت اين محصول به صورت پرليت به سال 1914 باز مي گردد كه افراد فكر مي كردند كه پرليت يك سنگ آتش فشاني است كه در اثر گرما دچار افزايش حجم مي شود و هيچ گونه كاربرد صنعتي ندارد.

اما در سال 1928 آزمايش هايي بر روي پرليت انجام شد و انسان ها متوجه شدند كه مي توان از پرليت در مصارف صنعتي مختلفي استفاده كرد. اكتشافات مرتبط با پرليت در كشور ايران از سال 1355 آغاز شده است و خوشبختانه تا امروز نيز ذخاير بسياري از پرليت در كشورمان كشف شده است. اولين ذخاير پرليت كشف شده در ايران، ذخاير پرليت سفيد خانه در ميانه بوده است.

نام و كد آيسيك محصول

بر اساس سيستم طبقه بندي وزارت صنايع و معادن، كد آيسيك مرتبط با پرليت كد 14291414 است.

موارد مصرف و كاربرد محصول

در صنايع مختلف عموما از پرليت منبسط شده استفاده مي شود اما از پرليت خام نيز متناسب با ويژگي ها و مشخصات فيزيكي و شيمايي آن استفاده مي گردد.

از پرليت خام در صنايعي شامل صنعت ريخته گري، ساينده سنگ دكور و تزئيني و به عنوان منبع سيليس استفاده مي گردد. پرليت منبسط شده نيز در تهيه بتون سبك وزن، پركنندگي، عايق حرارتي و صوتي، استفاده در صنعت كشاورزي، به عنوان صافي و در جهت فيلتر كردن و ساينده مورد استفاده قرار مي گيرد. پرليت داراي كاربرد بسيار گسترده اي است كه در ادامه به برخي از مهم ترين آن ها اشاره كرده ايم:

• توليد ملات سيمان براي افزايش هدايت گرمايي و جذب صداي بيشتر
• استفاده از پرليت در صنعت رنگ سازي و پلاستيك
• عايق بندي فضاي خالي ميان ديوارهاي دو جداره
• تهيه صافي هاي مختلف براي جدا كردن باكتري ها و جلبك ها در تصفيه خانه سازمان هاي آب
• استفاده به عنوان صافي در پالايش آب ميوه ها و شربت ها در كارخانه ها
• كاربرد پرليت به عنوان مواد اوليه در تهيه آنتي بيوتيك ها
• استفاده براي كاهش دماي مواد مذاب و جلوگيري از اكسيد شدن آن
• استفاده از پرليت خرد شده با خواص فيزيكي جديد در توليد صابون، واكس، پاك كننده ها، سنگ هاي دكوري و …
• استفاده از پرليت در دماهاي خيلي پايين به عنوان عايق و نگهدارنده مخازن قابل حمل و نقل نظير تانكرها براي نگهداري اكسيژن مايع، نيتروژن، آرگون، گاز طبيعي و …
• استفاده از پرليت در تقطير هوا و براي توليد اكسيژن، نيتروژن و گازهاي نادر
• توليد بلوك ها و آجرهاي نسوز به دليل خاصيت نسوزي پرليت تا دماي 1100 درجه سانتي گراد
• استفاده از پرليت در ديگ هاي بخار، كوره هاي همگن سازي، كوره هاي آهنگري، كوره هاي عمليات حرارتي و …
• استفاده از پرليت به عنوان ايجاد تخلخل در تهيه مواد منفجره امولسيوني
• كاربرد به عنوان كمك صافي پرليتي در استريل و خنثي كردن در صنايع نوشابه سازي و داروسازي
• اضافه كردن پرليت به خاك براي افزايش ميزان جذب آب و جلوگيري از تبخير آب و نگهداري موارد غذايي مورد نياز براي گياه
• استفاده از پرليت هاي دانه ريز به منظور توانايي انعكاس نور خورشيد به دليل رنگ سفيد و ايجاد دماي يكنواخت براي رشد بذر ها
• توليد تركيب همگن از عناصر سيليس، آلكالي و آلومينيوم مورد نياز براي توليد سراميك به كمك پرليت و جايگزيني براي فلدسپات
• استفاده از پرليت جهت عايق كردن بلوك هاي بتني و واحد هاي بنايي
• عايق كردن سيم هاي الكتريكي و لوله هاي مجاري آب با پرليت
• توليد پوشش هاي سقفي سبك
• استفاده از پرليت در گل حفاري براي سهولت در حفاري هاي نفت، گاز و آب و همينطور چاه هاي زمين گرمايي
• كاربرد پرليت در تهيه خوراك دام

بررسي كالاهاي جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر مصرف محصول

در صنايع مختلف براي پرليت جايگزين هاي بسياري وجود دارد كه از مهم ترين آن ها مي توان به ورميكوليت، ديگر مخلوط شونده هاي سبك، پشم معدني، كف هاي پلاستيكي، پنبه نسوز، دياتوميت، ماسه سيليسي، زئوليت، فيبرهاي گياهي و … اشاره كرد.

مخلوط گچ و ماسه تركيب جايگزين براي مخلوط گچ و پرليت است اما با اين تفاوت كه مخلوط گچ و پرليت داراي وزن كم تري است و در مصارف ساختمان سازي قابل استفاده است. همينطور تن ساخته شده با پرليت به اندازه تن ساخته شده از پوميس يا مواد ديگر محكم نمي باشد.

ميان پرليت و پوميس نيز رقابت هايي وجود دارد، به طوري كه پوميس بايد بلافاصله پس از استخراج و دانه بندي مورد استفاده قرار بگيرد و همينطور سنگين تر از پرليت منبسط شده نيز مي باشد.

پرليت در شرايط كنترل شده اي در كوره منبسط مي شود و در مقايسه با پوميس داراي خصوصيات كامل تري است. پرليت منبسط شده داراي حجم زيادي است، اما پرليت را مي توان به صورت خام حمل كرده در محل مصرف منبسط نمود.

به طور كلي پرليت، ورميكوت، دياتوميت رقيبان يكديگر هستند كه در تهيه پلاستر، مرغوب كردن خاك هاي كشاورزي و پر كننده مورد استفاده قرار مي گيرند.

البته ورميكوت به عنوان پركننده ارزش اقتصادي كمتري دارد ولي در مرغوب كردن خاك هاي كشاورزي از عملكرد بهتري برخوردار مي باشد و نسبت به پرليت سفيد ترجيح داده مي شود؛ دليل اين موضوع رنگ سفيد پرليت است كه در خاك جلوه خوبي ندارد به همين دليل استفاده از ورميكوت سياه براي خاك بهتر مي باشد.
دياتوميت نيز براي تهيه صافي ها كاربرد زيادي دارد ولي پرليت به دليل داشتن وزن كم تر براي اينكار مناسب تر مي باشد.

به طور كلي پرليت داراي كابردهاي گسترده اي است كه در هر زمينه مي توان جايگزيني را براي پرليت معرفي كرد.

اهميت استراتژيكي كالا در دنياي امروز | طرح توجيهي توليد پرليت

پرليت از ويژگي هاي بسياري شامل چگالي پايين، رسانايي ضعيف، خنثي بودن، غيرقابل احتراقريال سختي كم، درخشندگي بالا، قابليت جذب و مقاومت در صنايع مختلف به كار مي رود.

با پيشرفت دانش، استفاده از مصالح سبك تر نيز نسبت به گذشته افزايش پيدا كرده است و پرليت نيز به دليل برخورداري از ويژگي هاي بسيار براي اين منظور مناسب مي باشد.

اهميت استراتژيكي استفاده از پرليت در زمينه توليد مصالح، داشتن دانسيته كم، سازگاري با حرارت، هزينه كم، كيفيت بالاي عايق بندي حرارتي و صوتي، مقاومت در برابر آتش سوزي، رطوبت و حيوانات موزي مي باشد.

كشورهاي عمده توليد كننده و مصرف كننده محصول

بيشترين توليدات پرليت و استفاده از آن در صنايع مختلف متعلق به كشورهاي آمريكا، ژاپن و فرانسه است. لازم است اشاره كنيم كه شركت هاي داخلي عمده توليد كننده و مصرف كننده پرليت در كشور در استان هاي كردستان و آذربايجان قرار دارند كه پرليت توليد شده در اين واحد ها در همين استان ها به همراه استان اصفهان مورد استفاده قرار مي گيرد.

دانش فني و فرآيند توليد

مهم ترين بخش از فرآوري پرليت، مرتبط با خردايش، دانه بندي و پخت كانه به دست آمده براي انبساط پرليت مي باشد. در مراحل اوليه به كمك سنگ شكن در چندين مرحله خردايش پرليت انجام مي شود و سپس براي مراحل خشك كردن، طبقه بندي و سيستم هاي جذب گرد و غبار ارسال مي شود.

مرحله اول سنگ شكني توسط سنگ شكن فكي و يا ژيراتوري انجام مي شود. در مرحله بعدي سنگ شكني از دستگاه هاي سنگ شكني فكي و يا مخروطي استفاده مي شود. پيش از شروع مرحله سوم از سنگ شكني و طبقه بندي دانه ها، رطوبت پرليت هاي خرد شده را تا كم تر از يك درصد كاهش مي دهند.

مرحله سوم از شنگ شكني به كمك آسياهاي ضربه اي، ميله اي و يا چكشي انجام مي شود. براي دستيابي به دانه بندي مورد نظر پرليت ها (0.8 تا 3 ميلي متر) از سرند هاي ارتعاشي و يا كلاسيفايرهاي هوايي استفاده مي شود. در اين مرحله پرليت دانه بندي توليد شده است و آماده ارسال به كارخانه هاي انبساط پرليت است.

در فرآيند دانه بندي پرليت، برخي دانه ها بسيار ريز هستند كه به وسيله جدا كننده هوايي از مسير طبقه بندي خارج مي شوند و وارد خط فرآوري مجزايي مي شوند. در صورتي كه براي اين دانه بندي بسيار ريز پرليت، درخواستي وجود داشته باشد به صورت بسته بندي شده به فروش مي رسند؛ در غير اين صورت در محلي به عنوان پرليت باطله انباشته مي شوند. به همين دليل بسيار اهميت دارد كه فرآيند عمل خردايش به نحوي انجام شود كه حداقل ذرات ريز توليد شوند.

ناخالصي هاي پرليت و ضرورت فرآوري آن | طرح توجيهي توليد پرليت

در توليد پرليت توجه به برخي عوامل متالوژيكي چندان اهميت ندارد و صرفا دانه بندي آن در هر دو شكل پخته و خام مهم است. در واقع آنچه كه در فرآوري پرليت حائز اهميت است؛ توليد محصول در دانه بندي مشخص و مورد نياز در صنايع مختلف مي باشد. در ادامه به مراحل فرآوري پرليت به صورت مختصر اشاره كرده ايم:

• استخراج پرليت به صورت روباز
• انجام عمل خردايش
• دانه بندي سنگ خرد شده در اندازه هاي مورد نياز صنايع مختلف
• بسته بندي و عرضه به بازار مصرف
• پخت پرليت هاي دانه بندي شده در كوره
• دانه بندي پرليت پخته شده براي ديگر مصارف

تعيين نقاط قوت و ضعف تكنولوژي هاي مرسوم

از نقاط قوت اين تكنولوژي در طرح توجيهي توليد پرليت براي توليد پرليت اين است كه به تكنولوژي خاصي نياز ندارد و بدون هيچ مراحل پيچيده اي قابل انجام مي باشد. اما از نقاط ضعف آن اين است كه گاهي فرآيند خردايش بيش از اندازه انجام مي شود و منجر به توليد پرليت در ابعاد بسيار ريز و غيرقابل استفاده و همينطور گرد و غبار مي گردد.

ماشين آلات و تجهيزات خط توليد پرليت | طرح توجيهي توليد پرليت

براي توليد پرليت به برخي ماشين آلات و تجيهزات نياز است كه هزينه آن ها از شركت هاي توليد كننده و يا نمايندگي هاي معتبر استعلام گرفته مي شود. در ادامه به اين ماشين آلات اشاره شده است:

• سنگ شكن فكي
• آسياي چكشي
• سرند يك طبقه
• سيكلون
• دستگاه گردگير
• دستگاه انتقال مواد
• فيلتر ديسكي
• موتور

براي اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجيهي و دريافت خدمت از كارشناسان كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده