معرفي محصول | طرح توليد روان كننده بتن

بتن از مصالح ساختماني پركاربرد مي باشد كه براي اجرا و پرداخت، نيازمند برخي افزودني ها مي باشد تا روان شود. در واقع بتن بايد خاصيت نرمي و خميري شكل خود را تا زمان آغاز واكنش شيميايي ميان آب و سيمان حفظ كند.

در برخي شرايط بتن از روند عادي خود خارج مي شود، به عنوان مثال در هواي گرم، سرعت گيرش بتن افزايش مي يابد. در صورتي كه به دلايل مختلف رواني بتن و شكل پذيري آن از دست برود، كار كردن با بتن سخت و حتي غير ممكن مي شود. به منظور رفع اين مشكل از برخي افزودني ها استفاده مي شود تا بتن در مدت زمان بيشتري حالت نرم و خميري شكل خود را حفظ كند.

روان كننده ها از افزودني هاي شيميايي بتن محسوب مي شوند كه به عنوان كاهنده آب در بتن شناخته مي شوند. در واقع با اضافه كردن روان كننده هاي بتن، بدون اينكه بتن خاصيت خود را از دست بدهد روان تر مي شود و راحت تر مي توان از آن در يك پروژه استفاده كرد. شما در هر جايي كه هستيد مي توانيد براي تهيه طرح توجيهي توليد بتن اليافي يا طرح توجيهي صنايع ساختماني با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

مزيت هاي روان كننده بتن | طرح توليد روان كننده بتن

روان كننده هاي بتن داراي مزيت هاي بسياري هستند كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم:

• افزايش عدد اسالمپ و ميزان رواني بتن
• كاهنده ميزان آب مورد نياز براي بتن
• كم كردن عيار سيمان
• افزايش مقاومت فشاري در بتن
• قابل استفاده در بتن ها با سنگدانه هاي نامناسب
• داراي قابليت استفاده در قالب هاي نازك و پر ميلگرد
• برخورداري از قابليت پمپاژ بتن به دليل روان تر شدن
• موثر در صرفه جويي در هزينه و انرژي لازم براي پرداخت و متراكم كردن بتن
• كاهنده مصرف سيمان
• افزايش مقاومت نهايي لازم
• جلوگيري از ايجاد درز سرد در حين بتن ريزي
• جلوگيري از آب انداختگي و جدا شدن دانه بتن
• كاهش انقباض و جمع شدگي بتن

انواع روان كننده بتن |طرح توليد روان كننده بتن

روان كننده بتن در سه نوع توليد و به بازار عرضه مي شود كه در ادامه به آن ها پرداخته ايم:

1.روان كننده

روان كننده هاي بتن با هدف روان تر كردن بتن، ميزان آب مورد نياز را كاهش مي دهند. ساختار آن ها نفتاليني و ملاميني است كه همين موضوع سبب مي شود اين نوع از روان كننده ها كاهنده آب نسبت به سيمان در بتن شوند.

2.فوق روان كننده | طرح توليد روان كننده بتن

فوق روان كننده ها موادي بر پايه ليگنوسولفونات هستند كه منجر به رشد صنعت بتن ريزي مي شوند و استفاده از بتن در شرايط بد محيطي را امكان پذير مي كنند.

3.ابر روان كننده

نسل جديد روان كننده هاي بتن كه با نام ابر روان كننده به بازار عرضه مي شوند. در اين نوع به دليل اصلاحات صورت گرفته شده در نوع هاي قديمي، با حفظ مزايا، معايب روان كننده ها بر طرف شده است.

وجود زنجيره كربوكسيلاتي و اتري در ابر روان كننده هاي بتن سبب نفوذ به سيمان و جدا كردن ذرات آن از يكديگر مي شود. ابر روان كننده هاي بتن خود داراي سه نوع هستند.

• زودگير يا تندگير : در صورتي كه از بتن در هواي سرد استفاده شود، علاوه بر بتن نياز به گيرايي سريع آن نيز مي باشد؛ در چنين حالتي از نوع روان كننده هاي تند گير استفاده مي شود.
• معمولي : در صورتي كه فقط نياز به بتن روان است، از نوع معمولي بايد استفاده شود.
• كندگير يا ديرگير :در شرايطي كه نياز است بتن ريزي در زمان مشخصي انجام شود و بتن اصطلاحا ديرتر بگيريد، از نوع ابرروان كننده هاي بتن كندگير استفاده مي شود.

روش مصرف انواع روان كننده بتن | طرح توليد روان كننده بتن

محصول مورد بررسي در طرح توليد روان كننده بتن در سه مرحله به بتن اضافه مي شود؛ به طوري كه ابتدا با آب رقيق شده و سپس به بتن اضافه مي شود.

• در بچينگ بتن : در كارخانه ساخت بتن، يك مكان مناسب براي اضافه كردن روان كننده به بتن در نظر گرفته مي شود. از مزيت هاي استفاده از روان ساز در اين مرحله، اطمينان از پخش يكنواخت مواد به دليل همزدن كافي بتن و كاهش استهلاك دستگاه بتن ساز و كاميون حمل بتن به دليل روان تر شدن مي باشد.
• در محل بتن ريزي : در صورتي كه بتن ديرتر از زمان در نظر گرفته شده به محل برسد و يا هوا گرم باشد، رطوبت بتن كم تر شده و سفت مي شود. در اين مرحله نيز مي توان از روان كننده ها و اختلاط آن با بتن در كاميون حمل بتن استفاده كرد.
• نيمي در محل ساخت و بقيه در محل بتن ريزي : مي توان براي اينكه از مزيت هر دو مراحل كه در مورد آن ها توضيح داديم، استفاده كرد، نيمي از روان كننده ها را در محل ساخت و نيم ديگر را در محل بتن ريزي اضافه نمود.

كاربرد انواع روان كننده بتن

از مهم ترين كاربرد هاي روان كننده بتن، موارد زير است:

• امكان بتن ريزي در هواي گرم حتي در زمان طولاني
• تاخير در زمان رسيدن بتن و امكان استفاده از آن با روان كننده بتن
• عدم توانايي پمپ در رساندن بتن به ارتفاعات و امكان آن با استفاده از روان كننده بتن
• بتن ريزي با لوله در شيب يا تسمه نقاله به دليل روان تر شدن
• وزش باد و كاهش شديد رطوبت بتن و احيا آن به كمك روان كننده
• ساخت قطعات بتني پيش ساخته مستحكم و بادوام به دليل افزايش مقاومت بتن در اثر استفاده از روان ساز
• بتن ريزي در مقاطع پرآرماتور به دليل خاصيت نرمي بتن
• امكان بتن ريزي ايمن مقاطع غيرقابل دسترس مستقيم
• امكان بتن خود تراز شونده
• فراهم شدن شرايطي براي ساخت بتن نماكار
• ايجاد بتن غلطكي و بتن نفوذ ناپذيرد با استفاده از محصول مورد بررسي در طرح توليد روان كننده بتن
• ساخت بتن با مواد پوزولاني با روان كننده بتن

معايب روان كننده بتن

در صورتي كه از روان كننده بتن به ميزان بيشتري از حد توصيه شده، استفاده شود؛ جدا شدگي و كندگي بتن در زمان اجرا اتفاق خواهد بود. در واقع اصطلاحا بتن دچار آب انداختن بيشتري مي شود؛ آب انداختن بيشتر منجر به واپاشيدگي بتن مي شود. بنابراين در صورتي كه از روان كننده بتن بيش از حد لازم، استفاده شود منجر به افزايش كند گيري بتن مي شود.

بنابراين در زمان اجراي پروژه ها، افراد بايد از اين افزودني ها بر اساس مقادير پيشنهادي توليد كننده روان كننده بتن استفاده كنند و همينطور ابتدا در مقادير كم عمل اختلاط بتن با روان كننده را انجام دهند و در صورت مورد تاييد بودن نتيجه، اقدام به به كارگيري مصالح مورد استفاده در پروژه خود نمايند.

در برخي موارد نيز استفاده از اين نوع افزودني به عنوان روان كننده بتن، سبب مي شود كه در بتن حباب هاي هوا ايحاد شود. از سويي ديگر تركيبات آلي روان كننده هاي بتن گاهي منجر به تاخير در زمان گيرش بتن مي شود كه براي حل اين مشكل نياز است از برخي افزودني ها با مقادير كم و با تركيبات تسريع كننده استفاده گردد.

روان كننده ها و افزودني هاي ديگر | طرح توليد روان كننده بتن

روان كننده ها ميزان آب مورد نياز در مخلوط بتن را كاهش مي دهند و منجر به افزايش كارايي آن مي شوند. ايجاد حالت چسبنده تر سبب مي شود كه بهتر در قالب جاي بگيرند.

روان كننده به حالت نوعي رزين محلول نمكي و به رنگ قهوه اي تيره مي باشند كه هم به صورت مايع و هم به صورت پودر به فروش مي رسند.  نحوه استفاده از روان كننده ها بايد بر اساس دستورالعمل شركت سازنده باشد.

مايع روان كننده بتن را معمولا ابتدا با آب مخلوط مي كنند و آن را در داخل مخلوط خشك بتن مي ريزند. در اين مرحله مي توان به منظور بهبود خواص بتن برخي ديگر از افرودني ها شامل مقاوم كننده ها، هوازا ها، ضد يخ ها، ضد گرد و غبارها، تندگير كننده ها و كندگير كننده ها و
رنگ كننده ها را نيز به اين مخلوط اضافه كرد.

كد آيسيك مرتبط با طرح توليد انواع روانساز بتن

بر اساس سيستم طبقه بندي وزارت صنايع و معادن، كد آيسيك مرتبط روان كننده بتن به شرح موارد زير است:

• كد آيسيك روان كننده هاي بتن : كد 2429512394
• كد آيسيك فوق روان كننده هاي بتن : كد 2429512395

فرمول شيميايي روان كننده بتن

آنچه كه بر عملكرد نهايي روان كننده بتن تاثير مي گذارد، فرمول شيمايي آن است. موادي كه در روان كننده هاي بتن به كار مي روند منجر به افزايش نيروي دافعه ميان ذران سيمان و اصطلاحا پراكندگي آن ها مي شوند.

در پي اين موضوع كشش بين سطحي كاهش مي يابد و در ساختار تركيبات هيدراته شده و جذب چند لايه‌ اي مولكول‌ هاي آلي تغييراتي ايجاد مي گردد. در فرمول روان كننده هاي بتن از مواد آلي و غير آلي مختلفي استفاده مي شود كه وجود يا عدم وجود آن ها به بتن خواص مختلفي را مي بخشد؛ به همين دليل از انواع روان كننده هاي بتن در كاربرد هاي مختلفي استفاده مي شود.

مواد تشكيل‌ دهنده روان كننده بتن | طرح توليد روان كننده بتن

براي رسيدن به فرمول روان كننده بتن، نياز است مواد مختلفي با يكديگر تركيب شوند كه البته هدف نهايي در تمامي اين تركيبات كاهش ميزان جذب آب در ساختار بتن مي باشد كه افزايش مقاومت و كارايي آن را بدون نياز به مصرف بيشتر سيمان در پي دارد.

روان كننده هاي بتن مي توانند بدون اينكه نيازي به اضافه كردن آب و يا سيمان باشد، بتن هايي كه داراي دانه بندي نامناسب و يا سنگ دانه هاي درشت هستند را براي پمپاژ كردن آماده كنند. در ادامه به مواد اوليه اصلي مورد استفاده در روان كننده هاي بتن اشاره كرده ايم:

• فرمول ليگنو سولفونات كلسيم : استخراج از خمير چوب و منجر به باردار كردن ذرات سيمان و باز شدن آن ها در بتن
• ليگنو سولفونات سديم  : داراي قدرت كم تري نسبت به ليكنو سولفونات كلسيم
• فرمول ملامين : تركيبي از ملامين، فرمالدهيد و سديم بي سولفيت براي استفاده در تركيب بتن و جاگزيني براي نفتالين
• فرمول نفتالين فرمالدهيد : مهم ترين اجزاي روان كننده هاي بتن با خاصيت انحلال سريع در آب و تاثير بالا در كاهش ميزان مصرف آب در بتن و افزايش چسبندگي سيمان
• فرمول كربوكسيلات : استفاده از كوبوكسيلات به همراه نفتالين فرمالدهيد در تركيب روان كننده هاي بتن به منظور افزايش خاصيت رواني بتن و بهبود فرايند گيرش آن

روش ساخت روان كننده بتن | طرح توليد روان كننده بتن

پيش از تركيب مواد اوليه مورد نياز براي ساخت روان كننده بتن، ابتدا ميزان مقاومت مورد نياز بتن و درصد سيمان و آب بايد مشخص شود. دليل اين موضوع اين است كه درصد به كار رفته در پروسه توليد روان كننده، داراي تاثير مستقيمي بر روي قيمت اين محصول است.

از سويي ديگر هر كدام از مواد اوليه كه نام برديم داراي تاثير متفاوتي در ميزان مقاومت نهايي بتن مي باشد و همينطور بر سرعت گيرايي بتن نيز تاثير گذار هستند. معمولا از تمامي تركيبات نام برده به عنوان مواد اوليه مورد نياز براي توليد روان كننده بتن در قسمت فوق، براي توليد روان كننده هاي بتن استفاده نمي شود و پس از مشخص كردن ميزان روان كنندگي، مقاومت مورد نياز و … درصد مشخصي از اين مواد اوليه با يكديگر تركيب شده و عنوان روانساز بتن به بازار عرضه مي شوند. به طور كلي در تركيب روان كننده هاي بتن از مواد اصلي زير استفاده مي گردد:

• مونومرها و تشكيل دهنده پليمر اصلي
• مواد نگهدارنده يا پرزرواتيو ها جهت جلوگيري از فاسد شدن روان كننده ها
• ديفومر، آنتي فوم يا ضد كف ها به منظور كنترل ايجاد حباب در بتن
• رنگدانه ها
• ديرگير كننده هاي بتن يا ريتاردر ها
• زودگير كننده هاي بتن
• مواد افزودني بهبود دهنده مقاومت بتن جهت افزايش استحكام بتن
• و …

روش توليد روان كننده بتن روش مشخصي نمي باشد و هر واحد توليدي متناسب با نوع روان كننده از نوع نسل اول، نسل دوم و يا نسل سوم، از تركيب هاي متفاوتي استفاده مي كند.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده