معرفي محصول | طرح توليد شيرآلات فشار قوي

محصول مورد بررسي در طرح توليد شيرآلات فشار قوي، شيرآلات فشار قوي فولادي و چدني هستند. از اصلي ترين صنايع ايران، صنايع گاز و پتروشيمي است كه در سال هاي اخير با رشد و پيشرفت هاي بسياري همراه بوده است.

يكي از مسائل مهم در انجام پروژه هاي مرتبط با صنعت نفت و گاز لوله كشي هاي اين صنايع است كه شيرآلات از اجزاي اصلي تشكيل دهنده آن ها مي باشد.

شيرآلات بر اساس حوزه كاربردي كه دارند در سه دسته تقسيم مي شوند. شيرآلات كم فشار، شيرآلات فشار متوسط و همينطور شيرآلات فشار قوي. از شيرآلات كم فشار و فشار متوسط عمدتا در پروژه هاي صنعتي و ساختماني استفاده مي شود و شيرآلات فشار قوي به دليل قابليت تحمل فشار بالا در نيروگاه ها، صنايع نفت، گاز و پتروشيمي مورد استفاده قرار مي گيرد.

كد آيسيك مرتبط با طرح توليد شيرآلات فشار قوي

بر اساس سيستم طبقه بندي وزارت صنايع و معادن، كد آيسيك مرتبط با توليد شيرآلات فشار قوي، كد 27311161 مي باشد.

موارد مصرف و كاربرد طرح شيرآلات فشار قوي | طرح توليد شيرآلات فشار قوي

همانطور كه اشاره كرديم شيرآلاتي كه در دسته بندي شيرآلات فشار قوي قرار مي گيرند، در صنايع نفت و گاز كاربرد دارند. شيرآلات فشار قوي بر اساس ساختار و مكانيسم عملكرد انواع مختلفي دارند كه از مهم ترين آن ها مي توان به شيرآلات توپي، شيرهاي مخروطي، شيرهاي كروي، شيرهاي دروازه اي، شيرهاي سوزني، شيرهاي پروانه اي، شيرهاي اطمينان و … اشاره كرد.

سازندگان شيرآلات معمولا در كاتالوگ مرتبط با شيرآلات، به قسمت هاي مختلف يك شيرفشار قوي شامل ديسك نشيمن گاه، دسته، بدنه درپوش، اپراتور و … اشاره مي كنند. در ادامه چند نمونه از شيرآلات فشار قوي را به اختصار معرفي كرده ايم:

شير دروازه اي

شير دروازه اي جريان عبوري از ميان شير را به كمك يك ديسك و يا صفحه كنترل باز و بسته مي نمايد. تمامي قطعات داخلي شير دروازه اي از فلز ساخته شده است و قسمتي كه جريان از طريق آن عبور مي كند، از جنس برنز مي باشد كه همين موضوع استفاده از آن را در شبكه لوله كشي آب گرم مناسب كرده است.

شير هاي كروي

در اين نوع از شيرآلات، جريان آب از طريق يك ديسك مدور كه با استفاده از فلكه ميله شير به سمت يك جايگاه مدور ديگر فرستاده مي شود، كنترل مي گردد.

شير هاي ضربه اي

براي عبور جريان از شيرهاي ضربه اي، يك سوراخ در ميان يك ساچمه كروي كاملا صيقيلي در نظر گرفته شده است. در واقع جريان با استفاده از يك صفحه مدور كه در محفظه اي مدور قرار گرفته است، كنترل مي شود. اين شير براي كنترل فشار بخار و يا آب داغ در ديگ هاي بخار مناسب است.

بررسي كالاهاي جايگزين تجزيه تحليل اثرات آن بر مصرف محصول

شيرآلات فشار قوي جزء جدايي ناپذير سيستم لوله كشي محسوب مي شوند و نمي توان هيچ كالاي جايگزين ديگري را براي آن ها تعريف كرد. كه بتوانند همانند شيرآلات فشار قوي در صنايع نفت و گاز كاربرد داشته باشند.

بررسي اهميت استراتژيكي محصول در دنياي امروز | طرح توليد شيرآلات فشار قوي

امروزه بحث انرژي بيش از هر زمان ديگري اهميت پيدا كرده است؛ اهميت تجهيزاتي كه در صنايع پتروشيمي مورد استفاده قرار مي گيرند نيز وابسته به صنايع نفت و گاز مي باشد.

طي سال هاي اخير، شاهد افزايش نيروگاه ها در صنايع پتروشيمي كشور مي باشيم كه همين موضوع به معناي نياز به گسترش و پيشرفت تجهيزات مورد استفاده در اين زمينه نيز مي باشد.

همين موضوع سبب شده است كه شركت ها و توليد كنندگان تجهيزات نفت و گاز با تقاضاي بيشتري براي عرضه تاسيسات نفت از جمله تاسيسات لوله كشي حمل فرآورده هاي نفتي مواجه هستند.

بنابراين سرمايه گذاري در زمينه توليد تجهيزات مورد نياز صنايع نفت و گاز، منافع اقتصادي بسياري را براي سرمايه گذاران و توليد كنندگان به همراه خواهد داشت. از سويي ديگر خريد و واردات اين تجهيزات ار ديگر كشور ها هزينه بالايي در پي دارد و خودكفايي در زمينه توليد آن ها مانع از خروج ارز از كشور مي شود.

كشورهاي عمده توليد كننده مصرف كننده محصول

پيش تر اشاره كرديم كه شيرآلات فشار قوي فولادي و يا چدني هستند و توليد آن ها نيازمند تكنولوژي پيشرفته در زمينه ذوب فلزات و ريخته گري مي باشد.

كشورهايي كه داراي صنايع فلزي پيشرفته و مدرن هستند، در ساخت و توليد شيرآلات فشار قوي نيز پيشرو مي باشند. از كشورهاي عمده توليد كننده محصول مورد بررسي در طرح توليد شيرآلات فشار قوي مي توان به كشورهاي آلمان، ايتاليا، فرانسه، اسپانيا،
ايالات متحده امريكا چين، ژاپن، كره جنوبي، تايوان و هند اشاره كرد.

مواد اوليه مورد نياز

براي توليد شيرآلات فشار قوي به برخي مواد اوليه به شرح موارد زير نياز است:

• قراضه فولاد كربني
• ميلگرد فولادي زنگ نزن
• پيچ فولادي ضد زنگ

مراحل توليد شيرآلات فشار قوي | طرح توليد شيرآلات فشار قوي

مراحل توليد شيرآلات فشار قوي در سه مرحله شامل ساخت قطعات اصلي، مونتاژ قطعات و تست آب بندي انجام مي شود. در ادامه به اختصار به مراحل توليد شيرآلات فشار قوي اشاره كرده ايم.

• آماده سازي مواد اوليه
• ذوب شمش
• ريخته گري فلنج + ماشين كاري داخل فلنج
• ريخته گري درپوش + ماشين كاري داخل درپوش
• ماشين كاري دسته و اپراتور
• سوراخ كاري قطعات
• مونتاژ و تست آب بندي
• توليد محصول و شيرهاي فشار قوي

در خط توليد شيرآلات فشار قوي، هر كدام از بخش هاي اصلي شيرآلات به صورت جداگانه ساخته مي شوند و در نهايت قطعات ساخته شده بر روي هم فيكس مي شوند و پس از سوختاري مونتاژ مي گردند.

براي ساخت فلنچ و درپوش، ابتدا مواد اوليه ذوب شده و در داخل قالب هاي مخصوص ريخته مي شوند تا فرم اصلي فلنچ و درپوش را به خود بگيرند. در نهايت نيز سطح داخلي آن ها با استفاده از ماشين هاي تراز و فرزهاي دستي با دقت بالايي تراشيده مي شوند. ديسك دسته نيز به روش ماشين كاري و اپراتور به يكي از روش هاي ريخته گري، ماشين كاري و يا فورجينگ توليد مي گردد.

در نهايت پس از اندازه گيري و تائيد دقت ساخت، قطعات ساخته شده بر روي يكديگر سوار مي شوند و با سوراخكاري لبه هاي اتصال فلنج يا درپوش، قطعات مونتاژ مي گردند.

تست آب بندي قطعات و شيرآلات فشار قوي با توجه به تكنولوژي سازنده با يكي از روش هاي اشعه ايكس و يا ماورا بنفش مورد تست آب بندي قرار مي گيرد.

تجهيزات و ماشين آلات طرح توليد شير آلات فشار قوي | طرح توليد شيرآلات فشار قوي

براي توليد ماشين آلات و شيرآلات فشار قوي به تجهيزات و ماشين آلاتي به شرح موارد زير نياز است:

• كوره القايي
• بوته 500 كيلوگرم
• دستگاه تراش و فرز CNC
• ماشين مته
• ليفتراك
• ابزار آلات بادي جهت مونتاژ

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده