معرفي محصول | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

به مجموعه فرآيند هايي كه تحت آن، سطح فلزي و يا غيرفلزي هر گونه اجسام اعم از رسانا، نيمه رسانا و نارسانا براي رسيدن به سطح مناسبي جهت كاربردهاي صنعتي و تزئيني با لايه هايي از فلز و يا غير فلز پوشيده شود، آبكاري مي گويند. آبكاري قطعات، به ميزان قابل توجهي هزينه هاي توليد را كاهش مي دهد.

آبكاري قطعات پلاستيكي صنعتي نو محسوب مي شود اما عواملي شامل سبك بودن پلاستيك ها، روش توليد ساده، امكان قالب گيري سريع تر، بدون نياز به پرداخت پس از قالب گيري، استحكام فيزيكي در حد انتظار و … موجب افزايش رشد و توسعه اين صنعت شده است.

در گذشته ABS اولين پليمري بود كه قابل آبكاري بود، اما امروزه به كمك حلال هاي ويژه، بسياري از پلاستيك ها قابل آبكاري هستند و از قطعات آبكاري شده در صنايع مختلف از جمله اتومبيل سازي، لوازم خانگي، اسباب بازي، موتور سيكلت سازي، دوچرخه سازي، زيورآلات و … استفاده مي شود.

روش هاي متداول آبكاري

امروزه متناسب با نياز صنايع و استانداردهاي كه در اين زمينه تعريف شده است، پوشش هاي فلزي با استفاده از يكي از روش هايي كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم، بر روي قطعه مورد نظر قرار مي گيرند.

• آبكاري هاي الكتريكي با استفاده از فلزهاي آن، آنديم، برنج، پالاديم، پلاتين، سرب، روديم، روي، آلياژ هاي روي، طلا، آلياژ هاي طلا، قلع، آلياژ هاي قلع، كادميوم، كرم، مس، نقره و نيكل
• آبكاري هاي تبديلي با آندايزينگ، فسفاته ها،كروماته ها
• آبكاري هاي شيميايي با مس و نيكل
• آبكاري هاي تبادلي با طلا، مس، نقره و نيكل
• آبكاري به روش غوطه وري گرم در آلومينويوم، روي، سرب، قلع
• آبكاري موضعي
• آبكاري در خلاء
• آبكاري تماسي
• آبكاري الكترولاك
• رنگ آميزي الكتريكي
• پودري پوششي
• قطعه سازي الكتروليتي
• پوش دهي مكانيكي
• نفوذ آبكاري

كد آيسيك محصول

بر اساس سيستم طبقه بندي وزارت صنايع و معادن، كد آيسيك مرتبط با آبكاري قطعات پلاستيكي، كد 25201672 مي باشد.

توضيح موارد مصرف و كاربرد | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

هدف از آبكاري قطعات پلاستيكي يكي از دو مورد زيباتر كردن قطعات پلاستيكي و يا افزايش مقاومت پلاستيك در برابر سايش، قابليت انعكاس نور و … مي باشد. لازم است براي حضور دو هدف زينتي و فني ذكر شده، قطعات آبكاري شده داراي خصوصيات زير باشد:

• صيقلي و براق بودن روكش : براي زمان هايي كه هدف از آبكاري قطعات زينتي مي باشد، همانند ساخت كاسه چراغ اتومبيل كه بسيار حائز اهميت مي باشد.
• ضخامت پوشش : اين ويژگي براي ساخت قطعاتي كه در معرض سايش قرار دارند، بسيار مهم است.
• چسبندگي روكش به پايه : در صورتي كه چسبندگي كافي بين روكش و پايه وجود نداشته باشد، در مدت زمان كوتاهي روكش از قطعه پلاستيكي جدا مي شود.
• مقاومت در برابر شرايط محيطي : مقاومت در برابر عوامل شيميايي و رطوبت بسيار مهم مي باشد.

مزاياي آبكاري قطعات پلاستيكي

به مهم ترين مزاياي آبكاري قطعات پلاستيكي در ادامه اشاره كرده ايم:

• صرفه جويي در هزينه ساخت قطعات و كالا ها : ايجاد پوشش فلزي بر روي روي قطعات ساخته شده از فلزات ارزان و همينطور پلاستيك ها، داراي كمترين هزينه است.
• مقاومت به خوردگي و سايش و افزايش عمر مفيد قطعه : در صنعت آبكاري، پوشش مناسبي بر روي قطعه ايجاد مي شود كه داراي سهم بسياري در كاهش خسارت هاي وارد شده به قطعات دارد و مي تواند طول عمر آن ها را افزايش دهد.
• بهداشتي كردن قطعات و جلوگيري از بروز مشكلات زيست محيطي : بسياري از از قطعات فلزي و يا پلاستيكي كه روزانه با آن ها سرو كار داريم، ممكن است آلوده باشند. در صنعت آبكاري ضمن قرار گرفتن پوششي بر روي قطعات، بهداشت و سلامتي افراد نيز لحاظ مي شود.
• زيبا سازي قطعات و كالاها : ظاهر محصولات پس از آبكاري بسيار بهتر از قبل خود مي شود.

كاربرد آبكاري قطعات پلاستيك | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

از مهم ترين كاربردهاي آبكاري قطعات پلاستيكي، مواردي است كه در ادامه آورده شده است :

• توليد لوازم خانگي شامل تلويزيون، يخچال، آبگرمكن، بخاري، پلوپز
• استفاده از قطعات پلاستيكي آبكاري شده در صنايع مخابرات در ساخت تلفن، كابلهاي انتقال نيرو
• استفاده در صنايع موتور سيكلت سازي و دوچرخه سازي
• كاربرد در صنعت ساختمان جهت توليد وسايل آشپزخانه، درب و پنجـره آلومينيـومي، توليـد شيـشه رفلكس
• استفاده در صنايع پزشكي و دندانپزشكي
• توليد يراق آلات
• توليد كليد و پريز
• استفاده در صنايع بسته بندي در ساخت و توليد قوطي سازي
• استفاده در صنايع نفت و پتروشيمي
• كاربرد در زمينه ساخت ابزار دقيق
• استفاده در صنايع روشنايي در جهت ساخت و توليد لوستر
• استفاده در صنعت كامپيوتر در ساخت مدار
• توليد انواع مدار چاپي جهت استفاده در رايانه ها، تلويزيون و …
• و …

بررسي كالاهاي جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر محصول

در زمينه آبكاري قطعات پلاستيكي، زماني جايگزيني روش هاي مختلف مطرح مي باشد كه بخواهيم موارد كاربرد كاملا مشابه را با يكديگر مقايسه كنيم. اما با يك بررسي كلي به اين نتيجه رسيده ايم كه اغلب روش هاي پوشش دهي تنها در محدوده خاصي قابل استفاده هستند و بهترين كارايي و اصطلاحا راندمان را از نظر فني و اقتصادي دارند. از همين رو در همان روش هاي خاص خود بيشترين استفاده را دارند و در ديگر كاربردها، از روش هاي ديگري نيز استفاده مي شود.

در ادامه به برخي از روش ها كه براي آبكاري و پوشش دهي قطعات پلاستيكي و سطوح مواد غيرهادي، استفاده مي گردد، پرداخته ايم:

• آينه كاري : براي اينكار ابتدا قطعه را زبر مي كنند و به كمك كلريد قلع دو طرفيتي آن را آماده براي آبكاري مي كنند. در نهايت دو ماده شيميايي را به طور همزمان بر روي قطعه مي ريزند تا فلز نقره احيا شده و مجدد درخشندگي خود را به دست آورد.
• استفاده از لاك هاي هدايت كننده : لاك هاي هدايت كننده مخلوطي از رزين هاي آلكيد و اپوكسي با ذرات ميكروني گرافيت نقره اي و يا پودر فلزي هستند. از مهم ترين مزيت هاي اين روش، چسبندگي بالاي اين لاك ها بر روي شمار بسياري از پلاستيك ها مي باشد.
• پوشش گذاري تحت خلا : از روش هاي متداول براي پوشش دهي غير هادي ها از جمله پلاستيك مي باشد. طي اين روش، پوشش هايي با ضخامت يك نانو متر تا يك ميكرون بر روي قطعه قرار مي گيرد.

از ميان روش هايي كه به آن ها اشاره كرديم، رقيب و جايگزين اصلي روش مورد بررسي در اين طرح، پوشش گذاري تحت خلاء است. در ادامه اين روش را با روش الكتروپليتينگ مقايسه كرده ايم:

• الكتروپليتينگ به سرمايه گذاري كمتري نياز دارد.
• چسبندگي فلز به سطح قطعه پلاستيكي در روش الكتروپليتينگ بسيار بهتر از روش هاي تحت خلا است.
• در روش الكتروپليتينگ مي توان ضخامت پوشش را تا ده ميكرون و بالاتر افزايش داد در حالي كه اين ضخامت در روش تحت خلا، زير يك ميكرون مي باشد.
• در روش تحت خلاء نياز است براي جلوگيري از خروج نرم كننده، مواد فرار و ديگر افزودني ها از سطح يك قطعه پلاستيكي، يك لايه پوشش پليميري بر روي قطعه قرار بگيرد كه خود موجب افزايش هزينه ها مي شود.
• آبكاري سطوح قطعاتي كه داراي ساخت پيچيده اي هستند، به روش الكتروپليتينگ راحت تر است.
• براي آبكاري قطعات تحت خلاء به نيروهاي متخصص نياز است.

البته در برخي موارد نيز پوشش دهي به روش خلاء نسبت به روش الكتروپليتينگ مزيت هايي دارد كه در ادامه به آن ها اشاره كرده ايم:

• در روش آبكاري تحت خلاء، قطعه در تماس مستقيم با مواد شيميايي قرار نمي گيرد، از همين رو خصوصيات فيزيكي آن تغيير نمي كند.
• پوشش دهي تحت خلا بر روي اكثر پلاستيك ها انجام مي شود در حالي كه روش الكتروپليتينگ  براي چند پلاستيك قابل انجام مي باشد.
• ايجاد ضخامت لايه زير يك ميكرون در برخي موارد پاسخگويي نياز است، از همين رو آبكاري به روش خلاء بسيار به صرفه تر از روش الكتروپليتينگ خواهد بود.
• در پوشش دهي به روش خلاء، پساب آلوده كننده محيط زيست نداشته و به تجهيزات تصفيه پساب نيازي ندارد.
• در روش هاي پوشش دهي تحت خلاء، تجهيزات و دستگاه هاي پوشش دهي، مواد و قطعات مصرفي وارداتي مي باشند؛ از همين رو در اين روش ارزبري بيشتر است كه نتيجه آن توليد قطعات با خلوص بالاتر است.
• پوشش دهي در روش تحت خلاء حتما بايد در يك محيط تميز انجام شود كه به مراتب تميز تر از روش الكتروپليتينگ مي باشد.

بر اساس توضيحاتي كه ارائه كرديم هر كدام از روش هاي مورد استفاده براي آبكاري، در محدوده خود بهترين كارايي را دارند و زماني كه بخواهيم از آن ها براي يك كاربرد كاملا مشابه استفاده كنيم مي توانيم مزيت ها و معايب آن ها را مقايسه كنيم.

اهميت استراتژيكي كالا در دنياي امروز

در دنياي امروزه، فلزات از اهميت بسيار زيادي برخوردار هستند و از سويي ديگر محدود بودن منابع تامين آن ها نيز سبب شده است كه داراي قيمت هاي بالايي باشد.  از همين رو توليدات پلاستيك رو به افزايش مي باشد كه با قيمت هاي مناسبي در اختيار صنايع قرار مي گيرد.

براي اينكه بتوان از پلاستيك ها به جاي فلزات استفاده كرد، لازم است كه درخشندگي كافي به اندازه فلزات را داشته باشند، از همين رو اقدام به آبكاري آن ها مي نمايند. بنابراين در مواردي كه نياز به يك فلز درخشنده است، مي توانيد قطعه پلاستيكي آبكاري شده را جايگزين آن كرد كه ضمن داشتن كارايي مشابه، هزينه كمتري را در پي دارد.

كشورهاي عمده توليد كننده و مصرف كننده محصول | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

آبكاري قطعات پلاستيكي، فرآيندي فيزيكي مي باشد به همين دليل واحد هاي صنعتي توليد كننده قطعات پلاستيكي آبكاري شده، غالبا در مناطقي احداث شده اند كه به مراكز مصرف نزديك است؛ از همين رو واردات و صادرات اين محصول صورت نمي گيرد.

آماري دقيقي از ميزان ظرفيت، توليد و مصرف قطعات پلاستيكي آبكاري شده در جهان وجود ندارد اما آنچه كه مشخص مي باشد اين است كشورهايي كه در زمينه توليد لوازم خانگي، لوازم الكتريكي، الكترونيكي، مخابرابي و وسايل تزئيني و … فعال هستند از قطعات پلاستيكي آبكاري شده، بيشترين استفاده را مي كنند.

ميزان مواد اوليه مورد نياز براي توليد قطعات پلاستيكي آبكاري شده

براي توليد قطعات آبكاري پلاستيكي به برخي مواد اوليه به شرح موارد زير نياز است:

• اسيد كربنيك
• اسيد فسفريك با خلوص بالا
• كلريد قلع
• كلريد پالاديوم
• كلريد نيكل
• نيترات آمونيوم
• اسيد بوريك
• آند نيكل
• آند مس فسفره
• آند سرب
• هيپو فسفيت سديم
• سود
• اسيد سولفوريك
• اسيد كلريدريك
• سولفات مس
• سولفات نيكل
• براقي مس
• چربي گير
• براقي نيكل
• كفي جهت وان نيكل

دانش فني و فرآيند توليد

فرآيند آبكاري قطعات پلاستيكي در دو مرحله اصلي شامل موارد زير انجام مي شود :

• مراحل رسانا كردن يك قطعه پلاستيكي
• مراحل آبكاري مس، نيكل، كروم قطعه هادي شده

مرحله اول : رسانا كردن يك قطعه پلاستيكي  | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

رسانا كردن يك قطعه پلاستيكي لازمه آبكاري مي باشد كه در ادامه توضيحات مختصري را از مراحل رسانا كردن يك قطعه پلاستيكي آورده ايم :

1.چربي گيري

پس از بيرون آمدن ABS و ديگر پلاستيك ها از درون قالب، داراي الكتريسته ساكن هستند و چنانچه محيط تميز نباشد و در ورق محفوظي پيچيده نشوند، ذرات گرد و غبار موجود در هوا را به خود جذب مي كنند.

لزوم مرحله چربي گيري براي از بين بردن اين آلودگي ها و آلودگي هاي ناشي از روغن ها، مواد اسپري شونده براي آماده سازي قالب جهت تزريق و … مي باشد.

2.اسيد شويي (پيش زبر سازي) | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

به منظور جلوگيري از انتقال مواد چربي گير كه ماده اي قليايي مي باشد به محلول زبرسازي كه اسيدي مي باشد، بهتر است در اين مرجله اسيد شويي انجام شود كه ضمن خنثي كردن قليائيت سطح قطعه، آن را آماده مرحله زبرسازي مي كند.

3.زبر سازي (Etching)

در اين مرحله زبرسازي قطعه به صورت ميكروسكوپي انجام مي شود و با ايجاد خلل و فرج در سطح قطعه، چسبندگي فلز به پليمر نيز افزايش پيدا مي كند.

به منظور زبرسازي سطح قطعه از دو روش مكانيكي و شيمايي استفاده مي شود. در روش مكانيكي با پرتاپ شن هاي ويژه به قطعه اي كه در حال دوران است، سطح قطعه زبر مي گردد. اين روش عملي است و براي باكاليت ها نيز نتايج بهتري را به همراه دارد.

اما روش بهتر و متداول تر، استفاده از روش شيمايي مي باشد. دليل اين موضوع اين است كه براي مثال در مورد ABS كه جزء بوتادين خورده شده اما در عين حال ساختمان آن تخريب نمي شود و سطح قطعه با خلل و فرج زاويه دار شده و آماده گرفتن فيلم هادي مي شود.

تركيبات محلول هايي كه براي زبرسازي قطعات مورد استفاده قرار مي گيرد، با يكديگر متفاوت مي باشند. محلول زبرسازي نه تنها جزء لاستيكي قطعه را در خود حل مي كند، بلكه ساير مواد شبكه را نيز به آرامي در خود حل مي نمايد. بنابراين زمان ماندن قطعه در محلول براي به دست آوردن يك سطح زبر مهم است.

4.كروم گيري

پس از هر مخزني كه داراي اسيد كروميك است، مرحله كروم گيري الزامي است و هدف از آن اين است كه در مصرف اسيد كروميك صرفه جويي شود.

به اين ترتيب اسيد كروميكي كه از وان زبرسازي همراه با قطعه خارج خارج مي شود، در مخازني كه داراي آب است گرفته مي شود تا از آن براي جبران كمبود وان زبرسازي كه به واسطه تبخير و يا ديگر راه ها از بين مي رود، استفاده گردد.

بنابراين محلول به دست آمده در اين مرحله، يك محلول شستشو مي باشد، با اين تفاوت كه سرريز ندارد و دور ريخته نمي گردد. هر چه محلول به دست آمده، رقيق تر باشد، به همان نسبت مقدار موادي كه با شستشوي پس از آن هدر مي روند نيز كمتر خواهد بود. بنابراين لازم است كه سعي شود اسيد كروميك كمتري همراه با قطعه وارد اين محلول گردد.

5.شستشو

براي كاهش قابل توجه اسيد كروميك موجود بر روي قطعه،  در اين مرحله قطعه را در دو وان كه آب وان دوم سرريز شده و به وان اول مي ريزد، شستشو مي دهند.

6.خنثي سازي

براي حذف آخرين بازمانده محلول اسيد كروميك بر روي قطعات، مرحله خنثي سازي نيز انجام مي شود. چراكه ممكن است پس مانده اسيد كروميك در حفره هاي كور قطعات باقي مانده باشد كه مي تواند از آبكاري شيميايي جلوگيري كند.

در اين مرحله از تركيب اسيد كلريك كاملا خالص استفاده مي شود. براي تهيه اين محلول لازم است كه مخزن تا نيمه از آب خنك پر شود و در حالي كه همزده مي شود مقدار 180 سي سي در ليتر به آن اسيد اضافه گردد.

بهتر است در هنگام ريختن اسيد، هواكش ها روشن شود و به منظور كم شدن تبخير اسيد در محلول، توسط پمپ هاي دستي و با شلنگ در ته مخزن خالي شود. محلول خنثي سازي به تدريج انجام مي شود و زماني كه اسيد كروميك قطعات گرفته مي شود، رنگ آن ها به رنگ سبز نزديك تر مي شود.

7.اسيد گيري

پس از اتمام مرحله خنثي سازي، قطعات وارد وان حاوي اسيد كلريدريك مي شوند.

8.حساس سازي

مهم ترين مرحله آبكاري قطعات پلاستيكي، حساس سازي است. براي شروع آبكاري روي پلاستيك، لازم است سطح آن حساس شود.

براي اينكار ذره هاي كوچكي از فلز پالاديوم را بر روي قطعه قرار مي دهند كه در مرحله آبكاري به عنوان كاتاليزور براي شروع فرآيند آبكاري عمل مي كنند.

براي حساس سازي، ابتدا قطعه را در محلولي از كلريد قلع و كلريد پالاديوم غوطه ور مي كنند و پس از گذشت زمان لازم، كمپلكسي از قلع و پالاديوم بر روي سطح قطعه به وجود مي آيد كه در مرحله بعد آن، نمك هاي قلع حذف شده و تنها فلز پالاديوم بر روي آن باقي مي ماند.

9.شستشو

شستشو در دوان متوالي كه آب وان دوم به وان اول سر ريز مي شود، صورت مي گيرد.

10.شتاب دهي

در مرحله شناب دهي، هدف حدف نمك هاي قلع مي باشد. نمك هاي قلع كه جزئي از كمپلكس جذب شده در سطح قطعه هستند و پالاديوم را تا هنگام استفاده حفظ مي كنند، طي اين مرحله در داخل محلول حل مي شوند و فقط فلز پالاديوم در سطح آن باقي مي ماند و مركز تجمع فلز روكش خواهد بود.

11.شستشو

شستشو طي اين مرحله همانند شستشوي قبل از شتاب دهي، قادر به زدودن محلول روي قطعه نيست؛ اما واكنش هاي هيدروليزي را كه روي سطح قطعه انجام مي دهد، اين مرحله را الزامي كرده است.

12.آبكاري شيميايي (Electroless Plating)

پلاستيك فعال شده، لازم است با روكش فلزي پوشانده شود تا رسانا گردد. به منظور عبور جريان لازم براي شروع آبكاري الكتروليتي، لازم است در اين مرحله از ضخامت پوشش مناسبي استفاده شود.

ايجاد روكش و پوشش اوليه با استفاده از محلول هاي شيميايي و بدون برق انجام مي شود. اين محلول ها روكش هاي بسيار نازكي را به وجود مي آورند و هنگامي كه سطح كاملا پوشانده شود، واكنش به پايان مي رسد.

محلول هاي آبكاري شيميايي ضمن اينكه بايد در بردارنده نمك فلزي باشند، بايد احيا كننده براي واكنش شيمايي نيز باشند تا كاتيون ها را احيا كنند. اين كار نيازمند يك شروع كننده مي باشد كه معمولا خود فلز مي باشد. براي اينكار ممكن است از فلزهاي مس و يا نيكل استفاده شود.

مرحله دوم : آبكاري مس، نيكل، كروم قطعه هادي شده

پس از اتمام فرآيند آبكاري شيمايي قطعه پلاستيكي، در واقع قطعه اوليه به قطعه اي با سطح هادي و رسانا تبديل مي شود و مي توان از اين مرحله به بعد از روش هاي متعارف آبكاري قطعات فلزي استفاده نمود. اما لازم است به دليل اينكه ماهيت قطعه، پلاستيكي است به برخي نكات توجه شود:

• قطعات پلاستيكي سبك هستند و لازم است از مكانيسم هايي براي قرار دادن قطعه بر روي آويز كاتد استفاده گردد تا اتصال كافي براي عبور جريان به وجود آيد. اين نكته براي آبكاري كروم نيز مهم است.
• براي آبكاري قطعات پلاستيكي ريز، لازم است از سبد استفاده گردد.
• لازم است حتما از پليمرهايي استفاده شود كه براي آبكاري مناسب هستند.

آبكاري قطعات پلاستيكي آماده شده در مرحله قبل با استفاده از جريان برق (Plating Electro)

در اين روش از آبكاري نيكل، كروم، برنج و طلا براي تزئين قطعات پلاستيكي استفاده مي شود كه از ميان آن ها بيشتر قطعات با كروم، نيكل آبكاري شده اند.

الكتروليز

به روشي كه طي آن به كمك جريان الكتريكي فلز از محلول الكتروليت جدا مي گردد، الكتروليز گفته مي شود. فرآيند الكتروليز با استفاده از جريان مستقيم انجام مي شود و الكتريسيته مصرفي به انرژي شيميايي و گرمايي تبديل مي شود.

اين فرآيند منجر به تجزيه الكتروليت و آزاد شدن فلز مي شود و آن را به صورت پوشش در سطح كاتد و يا قطعه اي كه به كاتد وصل است، مي نشاند. ميزان نشسته شدن فلز در سطح كاتد، وابسه به قانون فاراده است كه عبور يك فاراده الكتريسيته منجر به آزاد شدن يك اكي والات فلز در سطح كاتد مي گردد.

آبكاري مس-كروم- نيكل | طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي

از آبكاري مس، كروم، نيكل غالبا براي موارد تزئيني استفاده مي شود. براي اينكار ابتدا يك لايه مس بر روي قطعه مي نشيند و سپس آب نيكل بر روي آن قرار داده مي شود.

از آنجايي كه پوشش نيكل در طولاني مدت كدر مي شود و رنگ آن در محيط هاي خورنده، زرد مي گردد و حتي ممكن است به سبزي نيز برود، بر روي آن از يك لايه رسوب كروم استفاده مي شود كه دوام و حفاظت قطعه را در برابر خوردگي بيشتر مي كند.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

براي تهيه طرح توجيهي در زمينه هاي مختلف مي توانيد با كارشناسان تماس بگيريد. از جمله خدمات مركز مشاوره كسب و كار كاردوك مي توان به موارد زير اشاره داشت :

• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به  كشورهاي ديگر
• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ثبت نام در سامانه بهين ياب و سامانه مختلف

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 

 

منبع: طرح توجيهي آبكاري قطعات پلاستيكي