ماشين آلات توليد شيشه خودرو

طرح توليد شيشه خودرو به عنوان قطعه مورد نياز و ضروري براي اتوميبل سازي است. توليد شيشه خودرو جزو صنعت هاي قطعه سازي اتومبيل محسوب مي شود و با توسعه صنعت خودروسازي سبب توسعه اقتصادي نيز مي گردد. در حال حاضر شيشه هاي خودرو با توجه به كاربرد و استفاده اي كه در خودرو دارند به دو دسته شيشه هاي لمينت يا چند لايه ( Laminated ) و شيشه هاي سكوريت (Temper) تقسيم مي شوند. هر كدام از اين شيشه هاي خودرو داراي ويژگي هاي منحصر به فردي هستند كه فرآيند توليد آن ها نيز با يكديگر متفاوت است. در صورتي كه علاقه مند به فعاليت در زمينه توليد شيشه خودرو مي باشيد براي آشنايي با طرح توليد آن تا انتهاي اين مقاله همراه باشيد. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

در فرايند  شكل دهي، شيشه خودرو  ابتدا  شيشه در مرحله گرمايشي و تمبرينگ  در حرارت 850 درجه سانتيگراد  گرم  و سپس با  اير جت هاي هوا  سرد مي شود. طي اين  فرآيند شيشه را با فشار دادن سطح بيروني وخارجي نسبت به كشش  وضربه محكم مي گردد و باعث مي شود كه شيشه جلو در صورت آسيب ديدگي به قطعات كوچك شيشه اي بدون لبه هاي تيز تبديل شود. اندازه قطعات را نيز مي‌توان با اصلاح روش تعديل تغيير داد به طوري كه شيشه جلو به هنگام تصادف به قطعات بزرگ‌تر تقسيم مي‌شود و امكان ديد خوب را تا زماني كه مي‌توان آن را جايگزين كرد، فراهم  گردد .

بخش  لمينيت | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

پس از فرايند حرارتي و شتشو و سخت كردن  شيشه، فرآيند لمينيت  انجام مي گردد در اين فرآيند دو ورقه شيشه با يك لايه پلاستيك به هم متصل مي شوند لايه پلاستيكي داخل دو ورق شيشه اي  قرار مي گيرد فرابند  لمينيت در اتوكلاو  كه در آن ، هم از گرما و هم از فشار استفاده مي گردد تكميل مي شود  در نتيجه  شيشه اي با ساختار  يكپارچه توليد مي شود كه در  مقابل پارگي و شكستگي  مقاوم است. لايه مياني پلاستيكي اغلب رنگي مي شود تا به عنوان فيلتر ماوراء بنفش نيزعمل نمايد. هنگامي كه شيشه لمينت شكسته مي شود، قطعات شكسته شيشه به لايه پلاستيكي داخلي مقاوم در برابر پارگي متصل مي شوند و ورق شكسته شفاف باقي مي ماند. بنابراين، ديد خوب باقي مي ماند. برخلاف شيشه هاي ايمني سنتي، شيشه هاي چند لايه را مي توان در صورت لزوم با كيفيت بهتر فراوري ،برش،سوراخ كاري و لبه پردازي و ايمن  كرد. شيشه جلوي چند لايه معمولي بسيار نازك است و لايه مياني پلاستيكي ضخامت بيشتري دارد.

 بخش مونتاژ نوار محيطي شيشه

شيشه  خودرو  پس از لمينت آماده مونتاژ با  نوار هاي لاستيكي يا پلاستيكي مي باشد تا بتوان آن را روي خودرو نصب كرد. اين فرآيند مونتاژ كه به عنوان كپسولاسيون شيشه اي شناخته مي شود، معمولاً در كارخانه سازنده شيشه انجام مي شود. ابتدا، بخش محيطي شيشه جلو در يك موقعيت از پيش تعيين شده در يك حفره قالب تنظيم مي شود. سپس پلاستيك مذاب به داخل قالب تزريق مي شود. وقتي خنك مي شود، يك قاب پلاستيكي در اطراف شيشه ايجاد مي كند.

كنترل كيفيت توليد شيشه خودرو

كنترل فرآيند شامل آزمايش مواد خام و نظارت بر متغيرهاي فرآيند مانند دماي ذوب، فضاي كوره و سطح شيشه است. همانطور كه شيشه توليد مي شود، از دستگاه هاي فوتوالكتريك براي بررسي اتوماتيك  عيوب و اندازه گيري ابعاد و شعاع انحناي پس از شكل گيري شيشه خودرو ساخته شده اند. شيشه ايمني مورد استفاده در شيشه جلو بايد داراي مشخصات خاصي از جمله دوام شيميايي، مقاومت در برابر ضربه و استحكام باشد. استانداردهايي توسط انجمن آمريكايي تست مواد (ASTM) براي اندازه‌گيري اين ويژگي‌ها ايجاد شده است. همچنين مشخصاتي براي عملكرد شيشه جلو توسط SAE International سازمان مهندسين خودرو، ايجاد شده است.

ماشين آلات توليد شيشه خودرو

خط  توليد شيشه  خودرو  چند لايه  يا لمينت شده   از بخش هاي  زير تشكيل شده است:

• بخش پيش فراوري شيشه شامل ميز برش، برش، دوربري و لبه  زني ، شستشو و سند بلاست
• كوره و قالب هاي  خم  شيشه
• خط آماده سازي و مونتاژ لاب مياني  PVB
• بخش گرمايشي شامل كوره گازي پيش گرمايش و غبار گير

واتوكلاو

طرح هاي مختلفي از خطوط توليد شيشه  خودرو با ميزان تنوع محصول براي خودورهاي سبك ،نيمه سنگين وسنگين با سطح اتوماسيون متفاوت ، بهره وري منايع، تعداد نيروي كار و  سرمايه گذاري و فضاي متفاوت را در ظرفيت هاي مختلف  مي توان برنامه ريزي نمود

ماشين آلات  بخش  پيش فراوري توليد عبارتند از :

ميز  و تجهيزات برش شيشه

ميزهاي مخصوص برش مستقيم شيشه در دو جهت  XY  به بصورت دستي و اتوماتيك براي  تركيب با دستگاه برش مستقبم  شيشه با كمك ميله هاي هادي ساخته مي شود  ميز مي توان داراي سيستم پنوماتيك  شناوري  شبشه براي  كمك به  حركت آزادانه شيشه روي ميز  و سيستم حركت كج كننده صفحه ميز برش باشد

چهار چوب  وفرم هاي ميز برش از مقاطع فولادي بشكل لوله اي يا چهار گوش درز جوش داده شده محكم و رنگ آميزي شده بوده  كه در آن سيلندرهاي قوي براي بارگيري و تخليه آسان جهت حركات كج بدون ضربه به خصوص هنگام نزديك شدن به  موقعيت افقي تعبيه شده است دمنده قدرتمند هوا فشرده زير ميز به شيشه اجازه مي دهد براحتي روي ميز حركت كندو سطح رويي ميز نيز  بدون اعوجاج وكاملا صاف بوده وبابا نمد ضخيم بدون بخش پوشيده شده است

تجهيزات برش مكانيكي و برش واتر جت شيشه هم بصورت نواري و هم بصورت برش شكلي توسط  ماشين هاي برش محدب خم و كروي  ومستقيم به همراه تجهيزات سوراخ كاري ،فرز ، CNC  و سيستم شستشوي گرد و غبارو سطح شيشه در بخش پيش آماده سازي قراردارد در اين بخش شيشه هاي برش داده شده ،سوراخ كاري وپرداخت وتميز شده  آماده ورود به بخش خم كاري مي شود .

سيستم خم شدن شيشه | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

خم كاري شيشه با استفاده از دستگاه شيشه خم توسط گرما و قالب هاي خمشي انجام مي شود دستگاه خم شيشه را به شكل هاي  مختلف تك كانال،چند ايستگاهي مستقيم يا بصورت  كوره هاي دوار كه درآن فرايند خم كاري شيشه اي بصورت  پيوسته مي باشد صورت مي گيرد دستگاه خم شيشه خودرو  بروش روتاري سبب  صرفه جويي در فضا مي شود . طراحي ساخت كوره هاي خم كاري بستگي به عمق خمش و چرخه كامل گرمايشي و عايق بودن در برابر اتلاف انرژي ، آنيلينگ  و خنك كاري شيشه داراي طراحي پيچيده است تا در نتيجه بتواند شيشه توليد را  بدون اعوجاج نوري و با  مقاومت ضربه اي و  حرارتي وكارايي استاندارد توليد نمايد . كوره خم كاري شيشه اي تك  محفظه اي براي خم كردن شيشه وكاربرد آن در سازه ، تزئين، مبلمان و شيشه جلو خودرو استفاده مي شود

 

در كوره هاي خم  داراي  چند ايستگاه گرمايشي دو طبقه،  شيشه ابتدا  گرم سپس خم  و درادامه  آنيل و در نهايت سرد مي شودبراي حمل شيشه از  ساختار واگن مانند كه  در داخل ساختار دو طبقه  قدم به قدم در حال حركت هستند استفاده مي شود. قالب هاي خمشي روي واگن ها قرار مي گيرند واگن ها داراي  قالب هاي خمشي  وظيفه حمل  شيشه ها را به داخل و خارج كوره ها رابر عهده دارند در اين كوره شيشه در طبقه بالايي خم و آنيلينگ و خنك كاري در طبقه پايين انجام مي شود گرماي خروجي در طبقه  پايين بازيافت و در طبقه بالاي مجدد استفاده  مي شود.

اين امر باعث صرفه جويي در انرژي مي شود سيستم كوره داراي PLC  بوده واز المان هاي آن براي كنترل دما ، حركت واگن و خم كاري بازپخت و خنك كاري  اتوماتيك شيشه استفاده مي شود از كوره هاي پيوسته خم شيشه براي خم كردن شيشه هاي كوچك و متوسط ​​استفاده مي شود كه درآن  شيشه به طور مداوم از ورودي تا خروجي انتهايي بطور پوسته عبور مي كند وطي اين حركت از بخش هاي پيش گرمايش، خمش، بازپخت و خنك كننده عبور مي كند.

اين  كوره  همچنين براي پخت شيشه  تزييني و فيوژينگ شيشه  نيز مناسب است.كوره هاي خم  دوار شيشه  براي خم كردن شيشه هاي كوچك با اندازه متوسط ​​استفاده مي شود وداراي قالب هاي دوار است. اين كوره مخصوص خم كردن آينه ديد عقب ماشين و موتور سيكلت، آينه هاي آرايشي، پوشش هاي شيشه اي ساعت و فانوس شيشه اي طراحي شده است كه درآن شيشه به وسيله نيرو و گرماي  اعمال شده  خم مي شود  و از آن براي توليد آينه با شعاع انحناي كوچك يا عمق خمش توسط همراه با سيستم تخت خلاءاستفاده مي شود. دراين دستگاه دوار شيشه پس از  وارد  شدن به دستگاه  طي  يك دور چرخش در حركت در سيستم بخش‌هاي پيش گرمايش، خمش، بازپخت و خنك‌كننده در همان قسمت خارج مي شود.

قالب‌هاي خم  شيشه | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

شيشه معمولاً با قالب هاي ساخته شده از فلز يا مواد مقاوم در برابر دماي بالا كه تا دماي 1000 درجه سانتيگراد مقاومت مي كنند، خم شده و فرم مي گيرند.  قالب هاي ساخته شده از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا به طور گسترده براي خم شيشه  و آينه هاي ديد عقب خودرو و موتور سيكلت، لوازم بهداشتي، ظروف آشپزخانه، ظروف و زيور آلات استفاده مي شود. ضريب انبساط بسيار كم ، ضريب رسانايي گرمايي فوق العاده پايين، سبكي و استحكام عالي ،خوردگي كم و ثبات فيزيكي اندازه ها و شكل ، سطحي صاف وصيقلي ،داراي قابليت استفاده مكرردر شرايط گرميش وسرمايشي، از ويژگي هاي  قالب مورد استفاده در صنعت  خم شيشه است

خط مونتاژ PVB

درخط مونتاژ PVB شيشه چند لايه خودرو، براي حذف گرد غبار سطح شيشه و آماده كردن آن براي  مونتاژ شيشه ولايه  PVB   ابتدا لايه وسطي  برش  و آماده سازي وبا قرار دهي  آن بين دو تكه شيشه و برش فيلم PVB اضافي در اطراف لبه هاي شيشه اي آماده انتفال به پيش گرمايش و كوره  گرمايي تحت خلاء مي  شود.

دستگاه استرچ PVB | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

اين دستگاه از سيستم گرمايش، سيستم انتقال، سيستم كشش مخروطي، سيستم خنك كننده، ميز كار و سيستم كنترل الكتريكي تشكيل شده است. شكل مستطيلي PVB را با توجه به اندازه هاي مختلف شيشه خودرو به شكل قوس در مي آورد.

رول PVB در دستگاه بارگذاري شده در رول پيچ  و سيستم انتقال فيلم  به گونه‌اي منتقل شود كه در طول كار هميشه تحت كشش ثابتي قرار داشته باشدسيستم گرمايش فيلم هاي PVB نرم  و  به طور يكنواخت گرم مي كند. فيلم PVB از بين دو استوانه مخروطي با قابليت تنظيم عبور مي كند تا زماني كه لبه هاي موازي بالا و پايين فيلم PVB به شكل قوس شيشه در مي آيد كشش ادامه دارد .فيلم PVB هميشه در ضخامت يكنواخت كشيده مي شود و نيروي كشش بر ايجاد ضخامت يكنواخت  فيلم تأثير دارد.

در صورت لزوم، اين دستگاه مي تواند فيلم هاي PVB را با كشش  نازك تر كند. پس از كشش، فيلم PVB از بين دو سيلندر  استوانه اي خارج شده و روي  روي ميز كار برش داده مي‌شود برخي از شيشه‌هاي  خودرو  داراي شعاع انحناي كمي در لبه‌هاي بالا و پايين هستند. فيلم‌هاي PVB گسترده‌تر مورد نياز هستند، خط  كشش، شكل‌دهي و برش فيلم‌هاي PVB با  گرم كردن به اندازه‌اي نرم مي شود  كه به شكل انحناي شيشه تغيير شكل مي دهد وبا فرمت خاص  شيشه  مطابقت پيدا مي كند.

كوره هاي حرارتي | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

پس از خم شدن شيشه و مونتاژ PVB، هوا در بين دو قطعه شيشه محبوس مي شود  تخليه هوا در دماي معين ضروري است  و لازم است كه تمام حباب هاي هوا از بين بروند و در عين حال لبه هاي شيشه جلو با ذوب و چسباندن PVB آب بندي شوند. اين فرآيند در كوره حرارتي با قابليت خلاء انجام مي شود. كوره  پيش گرم كن وكيوم دار كه گاهي به عنوان گوره گاز زدايي نيز از آن نام برده مي شود، در دو طرح كابيني و تونلي داراي نوار نقاله ساخته مي شود. نوارهاي انتقال كوره نيز هم بصورت افقي  وهم بصوت عمودي براي جركت شيشه  در بخش گرمايشي دارد ساخته مي شود .

در اين فرايند شيشه دوتكه تميز و لايه گذاري شده پس از برداشتن PVB اضافي اطراف لبه شيشه اي و نصب حلقه سيليكوني با نوار نقاله به سمت  بخش گرمايش و كوره  تحت خلاء حركت مي كند. كوره شامل بدنه ، نوار نقاله، سيستم ايجادخلاء، سيستم گرمايش و سيستم كنترل هاي مكانيكي ،الكتريكي و ترموديناميكي  است طراحي كوره پيش گرم كن  شيشه و كابين خلاء آن به ظرفيت،تنوع محصول وميزان  سرمايه گذاري و نوع تكنولوژي بستگي دارد كه هم مي تواند حركت عمودي يا افقي درفرمت هاي  پيوسته  يا استاتيك  شيشه در كوره با گرمايش  تحت خلاء را  داشته باشد در كوره استاتيك اتاقكي با درب چرخان ،حركت راحت درب ورودي را فراهم و  دو چرخ دستي حامل شيشه از  دو طرف در داخل كوره پيش گرم  تحت خلاء براي فراوري و هواگيري قرار مي گيردچرخ هاي دستي شيشه اي در خارج از اجاق  بارگيري وپس از فراوري در كوره مي تواندقرار گيرد كوره دوكابين دارد در زماني يكي از كابين ها شارژ مي شود ديگري در حال تخليه است.

 

در سيستم هاي كانتينيوس نوار نقاله زنجيري شيشه ها را  را به طور مداوم به درون كوره  حمل مي كند و ميله هاي عمودي متصل به نوار نقاله داراي مبدل تنظيم سرعت حركت شيشه اي مي باشند شيشه هاي چند لايه داراي فيلم هاي PVB  توسط ميله هاي عمودي جدا  كننده  روي نوار نقاله بارگذاري مي شوندو در كوره از  فن هوا براي گرم كردن يكنواخت شيشه ها و فيلم هاي PVB استفاده مي كننددراين كوره ها مواد عايق حرارتي بدنه كوره و كنترل   PLC آن را بگونه اي مي سازند كه  اتلاف حرارت را به حداقل برساند.

آينده توليد شيشه خودرو | ماشين آلات توليد شيشه خودرو

با وجود ركود اخير در صنعت خودرو، چشم انداز بلندمدت خوش بينانه تر است. بازارهاي توليد وسايل نقليه موتوري به اتكا  تقاضاي بالقوه  براي محصولات شيشه‌اي تخت مانند شيشه‌هاي جلو افزايش خواهد بود  اندازه  وشكل شيشه‌ها نيزدر طرح‌هاي آيروديناميكي جديدتر  عرضه خواهند شد بنابراين استفاده از شيشه نسبت به سطح كل وسايل نقليه افزايش مي‌يابد. در واقع با توجه به اينكه برخي از مدل ها داراي سقف شيشه اي هستند براي اجتناب از استفاده از سيستم هاي تهويه مطبوع بزرگتر لازم است تركيبات شيشه اي جديد، شيشه هاي پوشش داده شده تخصصي با كنترل بيشتر صافي و گذر دهي انتخابي زاويه نور و با تنوع رنگ وقابليت يخ زدايي بكارگرفته شود. خاصيت جذب و ديگري مقاومت سطحي بالا از ويژگي هاي منحصر به فرد شيشه هاي دولايه دركنار مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و خود ترميمي خراش ها، كاهش وزن، شكل هاي پيچيده تر، افزايش ايمني به دليل نگهداري خرده هاي شيشه و قابليت ضد مه از ويژگي هاي محصولات نوين شيشه هاي هاي حفاظتي خودور هستند.  براي آشنايي بيشتر با ساير طرح توجيهي صنعتي كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

براي تهيه طرح توجيهي در زمينه هاي مختلف مي توانيد با كارشناسان تماس بگيريد. از جمله خدمات مركز مشاوره كسب و كار كاردوك مي توان به موارد زير اشاره داشت :

• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به  كشورهاي ديگر
• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار اختصاصي  توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ثبت نام در سامانه بهين ياب و سامانه مختلف

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 

 

 

منبع: ماشين آلات توليد شيشه خودرو