|
كاردوك مشاوره كسب و كار كاريابي كاردوك
|
نياز به پليمرهاضرورت دستيابي به مواد جديد وجايگزين با استفاده از مواد آلي در دسترس (عمدتا هيدروكربنها) موجود در طبيعت امكان توليد مواد مصنوعي را فراهم نمود اين مواد عمدتا از عناصري همانند كربن ، هيدروژن، اكسيژن، نيتروژن و گوگرد تشكيل شده و به نام مواد پليمري معروف هستند. مواد پليمري مصنوعي كاربردهاي گسترده اي را در ساخت و توليد وسايل خانگي ، اسباب بازيهاي بسته بنديها ، كيف و چمدان ، كفش ، ميز و صندلي ، شلنگها و لوله هاي انتقال أب ، مواد پوشش دهنده همانند رنگها براي حفاظت از خوردگي و زينتي محصولات ، لاستيك هاي اتومبيل و بالاخره پليمرهاي مهندسي با استحكام و مقاومت بالا در براير فشار ، دماهاي بالا و شرايط محيطي مورد نياز در ساخت اجزايي از ماشين آلات را دارند. پليمرها خواص فيزيكي و مكانيكي نسبتا مناسبي را ضمن داشتن وزن مخصوص پايين و پايداري خوب را در مقابل مواد شيميايي را دارا هستند بيشتر پليمرها عايق الكتريكي هستند تعدادي از آنها شفاف بوده و جايگزين شيشه ها و تعدادي چايگزين فلزها هستند طبقه بندي پليمرها | طرح توليد رزين هاي صنعتيدر تعريف پليمر ماده اي در برگيرنده ملكول هاي بزرگي است كه از زنجيره اي متشكل از واحد هاي كوچك و تكرارشونده اي بنام منومر است اغلب پليمرهاي متداول از فرايند عملياتي پليمريزاسيون مولكول هاي آلي ساده به نام منومر مشتق مي شوند. اين مولكول ها با قابليت واكنش ، زير بناي ساختار پليمرها بوده و به (مر) يا بيشترين واحد تكراري در طول زنجير مولكول پليمر است طول متوسط پليمر در زنجيره پليمري به درجه پليمريزاسيون يا تعداد واحدهاي تكرار شونده در رشته مولكول پليمر بستگي دارد. بنابراين نسبت جرم مولكولي پليمر به جرم مولكولي واحد تكراري (درجه پليمريزاسيون) ناميده مي شود و با بزرگتر شدن زنجير مولكولي ( در صورت اتصال مولكولها به يكديگر فقط با نيروهاي بين مولكولي) مقاومت حرارتي و استحكام كششي مواد پليمري افزايش مي يابند . فرايند پليمريزاسيون مي تواند به صورت هاي مختلفي همانند افزايشي ، مرحله اي ، تعليقي و پاشيدگي وامولسيوني انجام گيرد. قسمت عمده مواد اوليه و خوراك پليمرها از مواد پايه پتروشيمي مانند اتيلن، پروپيلن، بنزن و زايلين ها تامين مي شود. پليمرهايي كه فقط از يك نوع واحد تكرار شونده تشكيل شده اند هموپليمر و آنهايي كه از دو نوع واحد تكرار شونده در زنجيره پليمري تشكيل شده اند، كوپليمر ناميده مي شوند. گاهي لفظ ترپليمر نيز براي پليمر تشكيل شده از سه منومر به كار مي رود. وبه محصولات پليمرهايي كه با بيش از سه تك پاره پليمريزه شده اند، پليمر ناهمگون اطلاق مي شود. طبقه بندي ساختار پليمرها را بلحاظ ماهيت منبع تشكيل دهنده به سه گروه اصلي پليمر هاي طبيعي، طبيعي اصلاح شده و مصنوعي دسته بندي مي كنند و پليمرها از نظر تاثير پذيري حرارتي نيز به دو دسته گرما نرم ها(ترموپلاستيك ها ) و گرما سخت( ترموست ها) تقسيم مي شوند و بلحاظ كاربرد پليمر نيز در صنايع آنها را به چهار گروه صنعتي لاستيك، پلاستيك، الياف، پوششي و چسب تقسيم بندي مي كنند كه صنايع پايين دستي زيادي به آنها وابسته هستند.
انواع مختلف رزين | طرح توليد رزين هاي صنعتي رزين ها را مي توان از پليمرها، مونومرها، روغن ها، اسيدهاي چرب و منابع طبيعي مشتق كرد و طيف گسترده اي از كاربرد و مصارف در شويندها ، ظروف ،در لاك ها ، رنگ ها و پوشش ها، محصولات مراقبت هاي شخصي و خانگي، داروسازي، لاستيك، پلاستيك و پوشش هاي آن، ساخت اجناس برقي و جواهرات، وسايل تزئيني، پوشش هاي چوبي و را دارند رزينهاي طبيعي تقريباً به طور كامل در صنعت مدرن جايگزين مناسبي براي رزينهاي مصنوعي هستند كه به دو دسته رزينهاي ترموپلاستيك كه پس از عمليات حرارتي پلاستيكي باقي مي‌مانند و رزينهاي گرماگير كه نامحلول و غيرقابل تزريق ميشود تقسيم مي‌شوند، انواع رزين هاي مصنوعي | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين ها مصنوعي گروه هاي متنوع محصول همانند ،پلي استرهاي اشباع شده،پلي استرهاي غير اشباع، آلكيدها، اپوكسي ها، اكريليك، وينيل ها، پلي استال ها،پلي اورتان ها ،رزين هاي آمينه ،رزين هاي فنوليك ،رزين اصلاح شده با رزين ،رزين هاي مالئيك ،رزين هاي كتوني ،تركيبات افزايشي ايزوسينات ،پلي آميدها ،سيليكون ها، استات سلولز بوتيرات ، نيتروسلولز هيدروكسي اتيل سلولز، كربوكسي متيل سلولز ،پلي پروپيلن كلر را در بر مي گبرد اشكال و پارامترهاي فيزيكي وشيميايي رزين ها | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين ها بلحاظ ساختار فيزيكي به اشكال جامد ، مايع ، صدر در صد مايع ، محلول در حلال ، امولسيون وجود دارد و پارامترهاي فيزيكي مهم رزين ها شكل ظاهر ، ميزان شفافيت (شفاف / كدر / مه آلود / بدون ذرات خارجي) ، ويسكوزيته در دماي خاص و ويسكوزيته رقيق سازي، ميزان تحمل حلال، وزن مخصوص، دماي نرم شدن / نقطه ذوب ، سازگاري با رزين ديگر و زمان ژل به تناسب نوع كاربرد با هم متفاوت هستند و با توجه به پارامترهاي شيميايي آن همانند ارزش اسيدي ، ارزش هيدروكسيل ، ارزش آمين ، ارزش اپوكسي ، محتواي ايزوسيانات ،محتواي فرمالدئيد ، محتواي متيلول در كاربرد هاي تعريف شده مورد استفاده قرار مي گيرند و متناسب به ويژگي هاي مورد نياز از تكنولوژي متفاوتي براي اصلاح خواص مد نظر رزين استفاده مي شود رزين هاي ترموپلاستيكماده اي كه با حرارت دادن نرم شده و حالت الاستيكي به خود مي گيرد و با سرد شدن دوباره سفت مي شود. محصول ترموپلاستيك ناميده مي شود برخي از مواد مصنوعي يا نيمه مصنوعي توموپلاستيك را كه مي‌توان به شكل اجسام هندسي حجمي ، فيلم يا رشته اي شكل ويا اكسترود شده درآورد از آن براي ساخت پوشش‌ها و چسب‌ها استفاده كرد همانند پلي اتيلن پلي پروپيلن كلريد پلي وينيل لاستيك كلردارو رزين TPA كه در پوشش هاي پلاستيكي و همچنين در آئروسل ها استفاده مي شوند لازم است به اختصار جزييات تعداد از رزين هاي ترموپلاستيك صنعتي را بشرح زير توضيح دهيم. رزينهاي آلكيدي | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين هاي آلكيدي رزين هاي ترموپلاستيك پلي استري هستند اين رزينها از واكنش يك اسيد چند ظرفيتي با يك پلي ال و يك اسيد چرب يك ظرفيتي ( يا روغن) بدست مي آيند كلمه آلكيد از دو بخش «آل» يعنى الكل و «اكيده» كه از اسيد گرفته شده تشكيل گرديده است اين رزينها داراي خواص الكتريكي و حرارتي عالي و همچنين مقاومت شيميايي خوبي هستند. لذا ضمن مقرون به صرفه بودن از آنها براي توليد پوشش هاي محافظ با خاصيت مقاومت در برابر هوازدگي قوي ، قطعات الكتريكي ، رنگ ها و فيلرهاي بتونه استفاده مي كنند معمولترين مثال براي آلكيد رزين واكنش پليمريزاسيون تراكمي گليسرين، انيدريد فتاليك و اسيد چرب مي باشد واكنش پليمريزاسيون تراكمي اين دو ماده با افزايش يك اسيد چرب يك ظرفيتي، تشكيل پليمري تقريب خطي مي كند.
رزين هاي پلي كربناتاين رزين ها معمولاً از بيس فنول A و فسژن ساخته مي شوند داراي ضريب شكست بالا بوده و در برابر لكه گيري و فيلتراسيون و پايداري ابعادي الكتريكي و حرارتي مقاومت مناسبي دارد با توجه به مزاياي ذاتي از آنها بعنوان جايگزين فلزات در لنزها ، كلاه ايمني ، عايق ها و فيلم عكاسي و قطعات شفاف خودرو استفاده مي نمايند. رزين هاي پلي پروپيلناين ها نوعي رزين پليمري گرمانرم هستند كه حاوي BPA نبوده وضمن بي رنگي ، بي مزه بودن داراي مقاومت حرارتي و شيميايي بالا و چگالي كم هستند. از آنها براي توليد اسباب بازي، لوله ،قطعات پلاستيكي و پوشش استفاده مي شوند اكريليك (ترموپلاستيك) | طرح توليد رزين هاي صنعتي رزين هاي اكريليكي دربرگيرنده حلال پليمري است كه توسط پيوندهاي غيراشباع از واكنش اتصال متقابل بين مونومر اكريليك و استر ايجاد مي شود. رزين اكريليك از انواع ترموپلاستيك و ترموست تشكيل شده است. رنگ اكريليك در برابر حرارت، آب و مواد شيميايي بسيار مقاوم است. و از آن در ساخت پوشش روي سطوح هواپيما مانند ABS، HIPS و ساخت كابينت ، تلفن همراه رنگ ها ي روكش هاي آئروسلي و پوشش روي بتن استفاده مي شود .
رزين هاي ترموست | طرح توليد رزين هاي صنعتيترموپلاستيك ها و رزين هاي ترموپلاستيك پليمرهاي شكل نگرفته و خامي هستند كه با حرارت به شكل مايع تبديل مي شوند و بر اثر سرد جامد مي شوند. اين رزين ها را نمي توان چندين بار قالبگيري كرد و در پردازش مجدد قطعات توليد مي توانند تبديل به ضايعات شوند . همانند TSA ، كه در تركيب با رزين ملامين به عنوان لعاب پخت استفاده مي شود. از اين رزين ها همانند فرمالدئيد اوره ، رزين هاي فرمالدئيد ، ملامينه، رزين هاي فنوليك، رزين هاي (نوع ريسول) در پوشش هاي صنعتي، قطعات خودرو ، پوشش هاي قطعات الكترونيكي ، پوشش هاي برنجي استفاده مي كنند. بررسي تعدادي از رزين هاي ترموست رزينهاي فنوليكرزين فنوليك از انواع رزينهاي ترموست هستند كه از واكنش تراكمي فنل ها و فرم آلدهيد تهيه مي شوند كه داراي مقاومت بالايي در برابر حرارت و ضربه در برابر خوردگي شيميايي و نفوذ رطوبت است از آنها براي توليد محصولات متعددي همانند لنت ترمز، اجزاي الكتريكي، قالب ها، چسب سيمان و غيره استفاده مي كنند. رزينهاي فنوليك معمولا كدر هستند و رنگ آنها از كهربايي (amber) كم رنگ و قهوهاي تيره تا سياه تغيير مي كند در اشكال پولك، فيلم مايع و پودر موجودند.. رزينهاي فنوليك بدون فيلرها شكننده هستند و كاربرد فيلرها و ساير افزودنيها به منظور ايجاد خواص مطلوب در آنها صورت مي گيرد . كاربردهاي مرسوم از اين مواد در سازه هاي عايق براي ولتاژ بالا ، چرخ دنده ها، مغزي ميز دكوري ساخت فوم است. رزين هاي پلي استررزين هاي پلي استراز واكنش الكل هاي پلي هيدريك و اسيدهاي آلي دوبازيك تشكيل مي شوند. بهترين ويژگي در مورد آنها اين است كه آنها مقاومت بسيار خوبي در برابر گرما و مواد شيميايي دارند. اين دسته رزين ها كاملا مقرون به صرفه بوده و به طور گسترده براي ساخت و ساز، ميله هاي ماهيگيري، لوازم تزئيني، پوشش ها و در اجزاي هواپيما و كشتي استفاده مي شوند. رزين پلي استر غير اشباع | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين هاي پلي استر غير اشباع در دو نوع ارتو فتاليك و ايزوفتاليك توليد مي شوند. زنجير اصلي پليمري اين رزين ها داراي اتصالات استري است كه از واكنش تراكمي يك تركيب الكلي چند عاملي و يك اسيد چند عاملي مانند گليكول و اسيد فوماريك تهيه مي شود. و بدليل استفاده از يك اسيد غير اشباع، پيوندهاي دوگانه در فواصل منظمي در زنجير بوجود مي آيند. اين پيوندهاي دوگانه، ساختاري داراي امكان شبكه اي شدن توسط استايرن هستند و مي توانند موجب سخت شدن رزين و پخت شدن آن شوند و از آن براي پوشش محصولات چوبي و توليد بتونه خودرو استفاده مي شود اين رزين ها بدليل خواص عالي و با روش هاي قالبگيري، ريخته گري و پوشش دهي جهت توليد محصولات استفاده مي شوند تركيب رزينهاي پلي استر غيراشباع با الياف شيشه زمينه كاربرد هاي ديگري را در صنعت پلاستيك فراهم كرده است و از آن در توليد كامپوزيتها يا پلاستيكهاي تقويت استفاده مي كنند مقاومت مناسب در برابر خوردگي و نسبت وزن به مقاومت بالاي محصولات ساخته شده از FRP آن را در مقايسه با تعدادي از مواد ساختاري مثل آلومينيوم، چدن و فولاد قابل رقابت مي سازد. پلي استرهاي اشباع شده | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين پلي استر اشباع شده از واكنش اسيدهاي پلي بازيك و پلي ال ها توليد مي شوند و داراي استحكام و سختي فوق العاده اي هستند واز آن مي توان بعنوان پوشش هاي نچسب هاي ظروف ، سيم پيچ، رنگ هاي كوره اي فلزات پوشش هاي كويل، رنگ هاي پودري استفاده مي شود.
رزين هاي اپوكسي | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين هاي اپوكسي نوعي از پيش پليمرهاي واكنش پذير و پليمرهاي متعلق به گروه اپوكسيد هستند. كه داراي مقاومت شيميايي ، حرارتي و خاصيت چسبندگي ، چقرمه شدن در عين انعطاف پذيري هستند و به طور گسترده درتوليد لمينت ها، آسترها و پوشش هاي سطحي استفاده مي شود رزينهاي اپوكسي براي ساخت چسب‌ها ، ابزار سازي ، پوشش‌هاي پودري ، رنگها ، پلاستيك‌ها ، پرايمرها و درزگيرها ، كفپوش ها ي ساختماني استفاده مي‌شوند. اپوكسي ها پلاستيك هاي ترموست هستند كه از واكنش دو يا چند تركيب شيميايي صنعتي تشكيل مي شوند رزين اپوكسي چند لايه از اهميت فوق العاده اي در صنايع هواپيماسازي برخوردار است . بسياري از قطعات ساختاري از جنس الياف كربن و رزين اپوكسي جايگزين آلياژهاي فلزي مرسوم شده و نتايج مطلوبي نيز داشته اند. رزينهاي اپوكسي تقويت شده بطور وسيعي به همراه الياف و ساختارهاي لانه زنبوري براي ساخت ملخ هليكوپتر در ساخت قايقها استفاده مي شوند. همچنين كامپوزيتهاي آراميد – اپو كسي براي جايگزين فولاد مورد استفاده قرار مي گيرد. اكريليك رزين (ترموست )رزين اكريليك شامل انواع ترموپلاستيك و ترموست مي باشد. رنگ اكريليك در برابر حرارت، آب و مواد شيميايي بسيار مقاوم است. علاوه بر اين، مي تواند براي برآوردن الزامات عملكرد سختي و نرمي با ساير مونومرها، هم پليمريزه شود. عمدتاً در رنگ آميزي سيمان ، رنگ پلاستيك ، رنگ دريايي ، رنگ كوره اي خودرو، لوازم خانگي رنگ كوره اي فلزات ، صافكاري خودرو ، پوشش چوب استفاده مي شود. يكي از دلايل كاربرد زياد اين رزين ها شفافيت ذاتي، پايداري و مقاومت در برابر زرد شدن آنها مي باشد . اكريليك ها هم در پوشش هاي پايه حلالي و هم در رنگهاي لاتكس مقبوليت زيادي كسب كرده اند . پليمرهاي اكريليك يكي از پر مصرف ترين رزين ها در رنگ پايه هاي صنعت پوشش هستند كاربرد رزين هاي مصنوعي | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين ها با توجه به ماهيت و يژگي ها توليد كاربردي ها متنوعي را دارند كه به تعدادي از آنها اشاره مي كنيم
رزينهاي پلي اورتان | طرح توليد رزين هاي صنعتيپلي اورتان ها از پليمرهاي پر مصرف با خواص مناسب است بسياري از جلاها بر پايه رزين ها پلي اورتان ساخته مي شوند چون ويژگي هاي مناسب همانند چقرمگي، قابليت انعطاف ، مقاومت زياد در برابر خوردگي ، چسبندگي به فيلم مناسب و در توانايي سفت شدن در حرارت بالا ،مقاومت در برابر سايش ضربه و ترك خوردگي را دارند . از پلي اورتان ها در ساخت پوشش دهنده هاي شفاف تك لايه مخصوص بام ها، رنگ هاي جاده اي و مشحص كننده محل گذر عابرين پياده. ، پوشش هاي محافظ براي جلو گيري از پديده خوردگي فولاد استفاده مي شود. مشخصات فني محصولات | طرح توليد رزين هاي صنعتيرزين هاي صنعتي مورد استفاده در پوشش دهنده ها همانند رنگ حفاظتي، تزئيني يا علامت گذاري ويژگي مورد نياز كاربرد رنگ را تامين مي نمايند و ماده اصلي رنگ رزين ها هستند ممكن است محتوي انواع پيگمنت ها، فيلرها، حلالها و مواد افزودني باشند. بسته به ماهيت رزين، رنگها مي توانند هوا خشك يا كوره اي، شبكه شونده (تبديل پذير) يا غير شبكه شونده (تبديل ناپذير)، تك جزئي يا دو جزئي باشند. رزينها را همچنين به شكل رزين هاي مايع، جامد و يا پر جامد تقسيم بندي نموده اند. رزين هاي دو جزئي به شكل دو بسته بندي هاردنري (اكريليك – اورتان و يا اپوكسي- پلي آميد) يا دو بسته بندي كاتاليزوري (اكريليك – پراكسايد و يا پلي استر – پراكسايد) و يا دو جزئي تك بسته بندي (اكريليك – ملامين و يا الكيد- آمينو) طبقه بندي مي نمايند رنگهاي پودري نيز از رزين هاي پودري بر پايه رزين هاي پلي استر – اپوكسي و اكريليك ساخته مي شوند. رنگها بسته به قابليت انحلال رزين آن در آب يا حلال مي توانند به شكل رنگ هاي پايه آبي و يا پايه حلالي تقسيم بندي شوند. انتظاراتي كه از خواص مقاومتي يك رنگ مي رود و شرايطي كه رنگ در آن، اعمال و پخت مي گردد به علاوه رويكردهاي اقتصادي در انتخاب نوع رزين و سيستم رنگي بكار رفته مؤثرند. برخي از انواع رنگ هاي پرمصرف عبارتند از : رنگهاي ترافيكي ، رنگهاي صنعتي ، رنگهاي دريايي ، پوشش هاي صنايع لوازم خانگي (فلزي) ، پوشش هاي صنايع پليمري ، لاك ها و پوشش هاي اتومبيلي ، لاك هاي چوب ، پوشش كاغذ و صنايع سلولزي كه رزين هاي مورد استفاده به تناسب ويژگي مورد انتظار در توليد آنها مورد استفاده قرار مي گيرد
كدهاي آيسيك محصول | طرح توليد رزين هاي صنعتيمعرفي كدهاي آيسيك در اين بخش ، كدهاي آيسيك مرتبط در دو بخش انواع رزين به تفكيك ارائه مي گردد .كدهاي آيسيك مرتبط با انواع رزين مرتبط با محصول اصلي مد نظر در طرح حاضر مي باشد.
فرايند هاي توليد رزين ها/ پليمريزاسيوندركل مكانيزم پليمريزاسيون شامل سه مرحله جداگانه آغازين، تكثير و انقضاي فرايند مي باشد در مرحله شروع پليمريزاسيون، شروع كننده به باند دوگانه منومر حمله كرده و با شكستن آن شكل گيري زنجير پليمر آغاز و شروع به رشد مي كند در مرحله بعد زنجير پليمري با افزايش منومرها رشد مي يابند و در مرحله انتهايي با غير فعال شدن واكنش ، زنجير ، رشد متوقف شده و پليمريزاسيون خاتمه مي يابد فرايند پليمريزاسيون به اشكال مختلفي بشرح ذيل مي تواند صورت پذيرد
پليمريزاسيون تراكمي شكل از نوع پليمريزاسيون رشد يابنده ومرحله اي است دراين فرايند مولكول‌هاي كوچك همزمان با آزاد سازي مولكول‌هاي كوچك‌تر همانند آب يا متانول با يكديگر براي تشكيل واحدهاي ساختاري بزرگتر وارد واكنش مي‌شوند از روش پليمريزاسيون چگالشي براي توليد رزين هايي همانند پلي استرها، پلي آميدها، پلي اورتان ها، اپوكسي ها، سيليكون ها استفاده مي شود
در فرايند پليمريزاسيون افزودني پليمر اضافي پليمري است كه بدون توليد همزمان محصولي ديگر از طريق پيوند دادن مونومرها تشكيل مي شود. پليمريزاسيون افزودني با پليمريزاسيون تراكمي كه معمولاً باعث مي شود آب يا ماده ديگري را همزمان توليد كند تفاوت دارد و پليمرهاي همانند پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پلي وينيل كلرايد، اكريليك به اين روش توليد مي شوند . روش هاي توليد رزين پلي استر غير اشباع | طرح توليد رزين هاي صنعتيساخت پلي استر ها به طور كلي در تانكهاي بزرگ فولاد ضد زنگ انجام مي شود كه جهت كاهش ميزان ضايعات اجزاي فرار تر از سيستمي كه از آب با برجهاي تقطير نيز تجهيز شده است استفاده مي كند . اين برج ها معمولاً داراي آكنه بوده و به روش ژاكت بخار داغ گرما مي بيند روش هاي متداول ساخت رزين هاي پلي استر غير اشباع به دو روش فيوزن و اكسيد بشرح زير مي باشد روش فيوژنپلي استر هاي غير اشباع معمولاً توسط واكنش پلي كندانسيون در دماهاي زياد از انيدريد يا دي اسيد وگليكولها تهيه مي شود ابتداً انيدريد يا اسيد ها و گليكولهاي مختلف وزن شده و به درون يك ديگ با قابليت همزن ريخته مستمر مي شوند و تا رسيدن به يك محدوده از ويسكوزيته حرارت داده مي شوند . در فاز اوليه واكنش، ريزش ارزش اسيدي سريع و افزايش ويسكوزيته آرام انجام مي گيرد با پيشرفت به مراحل بعدي واكنش، اين عمل به صورت برعكس انجام مي شود بعد از تهيه پلي استر با استفاده از روشهاي پيوسته، معكوس يا مستقيم ، واكنش باز داشته شده و توسط مونومر عمل رقيق سازي در مخازن ثانويه انجام مي گيرد . روش اكسيد | طرح توليد رزين هاي صنعتيبكارگيري روش اكسيد براي تهيه رزينهاي پلي استر غير اشباع مستلزم استفاده از مواد اوليه مونومر اپوكسيدي همانند اكسيد پروپيلن يا اتيلن و مالئيك و مخلوطي از انيدريدهاي اشباع شده و انيدريد مالئيك است . اسيدهاي دي بيسيك يا گليكولها در اين فرايند به عنوان آغاز كننده واكنش عمل مي كنند
معمولا در واحدهاي صنعتي روش فيوژن مبتني بر پلي كندانسيون متداول است .در اين روش ابتدا واكنش پلي استريفيكاسيون بايد انجام شود. جهت انجام اين عمليات نياز به يك تانك از جنس استنلس استيل دو جداره مي باشدكه مجهز به سيستم كويل و همزن ميباشد. ماده اوليه پروپيلن گليكول مايع پس از توزين به داخل اين تانك ريخته ميشود. دما تا حدود C 100 درجه بالا ميرود و سپس مواد اوليه جامد شامل انيدريد فتاليك و انيدريد مالئيك كه از قيف عبور كرده با گذر از اكسترودر به داخل راكتور ريخته ميشود عمليات ميتواند تحت خلا با استفاده از كاتاليزور انجام گيرد پس از مرحله با اضافه كردن مواد جامد دماي تانك به C ° 200ميرسد و بخارات تشكيل شده از بالاي تانك وارد كندانسور مي شود. اين كندانسور بين نقاط جوش آب و گليكول عمل مي كند ودر اثر عمليات بخارات گليكول عمل نكرده سريعا سرد و به راكتور برگشت داده مي شود و بخارات آب از سيستم جدا مي گردد.. از اين مرجله به بعد عمليات اضافه كردن مواد و انجام عمل اختلاط و شاخه دار كردن پليمر انجام مي گيرد.اين كار توسط مونو استايرن و يا متيل متاكريلات انجام مي گيرد. در تمام اين مدت اختلاط درتانك بسرعت انجام مي گيرد. تانك رقيق سازي از نظر ساختاري مشابه تانك قبلي است. پس از اتمام واكنش كوپليمريزاسيون محتويات تانك سرد و به دماي محيط مي رسند و پس از عبور از فيلتر بسته بندي و آماده ارائه به بازار مي گردنديا رزين پلي استر رقيق شده را پس از مرحله رقيق سازي اوليه در تانك ذخيره نمود
توليد محصول به روش فيوژن به دليل هزينه سرمايه گذاري پايين و سادگي فرايند، بيشتر در واحدهاي صنعتي مورد استفاده قرار مي گيردو رزينهاي با كيفيت بالاتر و قيمت نسبتا پايين تري را با اين روش مي توان توليد كرد ماشين آلات و تجهيزات اصلي خط توليدماشين آلات مورد نياز توليد انواع رزين هاي صنعتي با ظرفيت 12000 تن درسال عبارتند از : مخازن ذخيره مواد اوليه به همراه سيستم هاي توزين و ارسال دريافت مواد اوليه جامد و مايع رآكتور بلندر(ميكسر ) و تجهيزات پروسس 10 دستگاه كندانسور 10 دستگاه به همراه ايستگاههاي تاسيسات بخار لوله هاي بالا برنده تبخيرات دوجداره ، سپراتور، رفلگماتور، فيلتر هاي سبدي، ديگ روغن داغ، ديگ روغن داغ ، برج آب سرد كن ، سكوي نصب ، تابلو هاي برق اتصالات و مخارن ذخيره محصولات ، تجهيزات كنترلي ومانيتورينگ فرايند وشير هاي سه طرفه سيستم پر كن و تجهيزات بسته بندي بررسي آماري رزيني هاي صنعتي | طرح توليد رزين هاي صنعتيبر اساس آمار وزارت صنعت معدن و تجارت تا سال 1401 از تعداد كل پروانه‌هاي بهره‌برداري صادره شده كشور در زمينه توليد رزين 205 واحد است كه اشتغالي اسمي حدود 10 هزار نفر را برآورد نموده است. تعداد جواز تاسيس هاي صادره تا سال 1401 نيز 429 فقره بوده كه 360 مورد آن پيشرفت فيزيكي مناسبي را براي احداث طرج دردست اجرا نداشته اند بيشترين تمركز جغرافيايي واحدهاي توليد رزين هاي صنعتي استانهاي تهران البرز و اصفهان مي باشد بديهي است داده هاي آماري، مالي و اقتصادي طرح مطابق با زمان ، تغييرات قيمت و مكان اجراي طرح تغيير مي نمايد.
مشخصات عمومي طرحبر اساس مطالعات انجام شده احداث توليد واحد توليد انواع رزين هاي صنعتي با ظرفيت 12000 تن درسال در سال جاري ودر محل بررسي شده 1684 ميليارد ريال سرمايه گذاري ثابت نياز دارد. نرخ بازدهي داخلي سرمايه گذاري بيشتر از38 درصد بوده ظرف دو سال ونيم بعداز به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين طرح ارائه شده است.
نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي | طرح توليد رزين هاي صنعتيتحقيقات بازار وبرآورهاي مالي فني واقتصادي تهيه شده طرح و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي وضعيت قابل قبولي را بلحاظ مالي براي توليدرزين هاي صنعتي اين طرح را نشان مي دهد. حهت اخذ مجوز هاي توليد اين محصول وتامين زير ساخت براساس پلان هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده سازي و زمان بهره برداري از مشاوران و كارشناسان خيره وباتجربه كارد.وك كمك بگيريد.
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي
براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي‌توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: طرح توليد رزين هاي صنعتي
امتیاز:
بازدید:
|
|
| [قالب وبلاگ : سایت آریا] [Weblog Themes By : sitearia.ir] |