|
كاردوك مشاوره كسب و كار كاريابي كاردوك
|
چرا بايد طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر و يا توليد دستگاه هاي رمز ارز ديجيتال تهيه كرد؟ ارزش بيت كوين در 4 مارس 2020 برابر با 8،790.51 دلار آمريكا بود. ارزش كل بيت كوين هاي جهان تقريباً 160.4 ميليارد دلار بود و بيت كوين فقط 0.4٪ از پول جهان را تشكيل مي‌داد، به علاوه ارزش بيت كوين نسبت به عرضه طلا جهاني فقط 1.6٪ بود. هم اكنون ارزش آن بيش از 15000هزار دلار است اگر ارزش ساير رمز ارزها را نيز محاسبه كنيم به اهمبت و ارزش دستگاههاي توليد كننده آن‌ها كه ماينرها هستند، پي مي‌بريم. لذا با نوشتن طرح توجيهي بايد بررسي اجمالي را روي توليد دستگاههاي رمزارز در ايران داشته باشيم. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | چه محصولاتي هستند؟ماينرها دستگاه‌هايي هستند كه رمزارزهاي مجازي همانند بيت كوين را توليد مي‌كنند. بيت كوين و ساير رمز ارزهاي ديجيتال، نوعي ارز مجازي هستند كه هيچ فرم فيزيكي نداشته و ماهيت ديجيتالي دارند. ارزهاي ديجيتال شامل پول مجازي و رمزارزها هستند. پول ديجيتال مي‌تواند به صورت پول سنتي براي خريد و فروش كالاها مورد استفاده واقع شود، اما با امكان تراكنش و مبادله فوري و انتقال بدون محدوديت در مالكيت آن، استفاده از پول ديجيتال براي هر كسي كه مقبول و آزاد است. استخراج آن مي‌تواند غير متمركز بوده و در مناطق مختلف جهان صورت بگيرد. بدون اينكه هيچ قدرت مركزي در فرآيند انتشار آن نقش داشته باشد، اين رمز ارزها را مي‌توان توسط ساير ارزها و يا دارايي‌هاي نقدي حمايت كرد. اما بدون حمايت مالي آن‌ها نيز مي‌تواند بكار گرفته شود.
كدبندي دستگاه چيست؟كدبشن ISIC نوعي طبقه بندي استاندارد براي فعاليت‌هاي اقتصادي و توليدي است كه وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 72 مربوط به رايانه و فعاليت‌هاي مربوط به آن، 7230 مربوط به پردازش داده و كد7230312301 مربوط به فعاليت‌هاي پردازش و آمايش داده و در نهايت 7230412313 مربوط به فعاليت‌هاي استخراج رمز ارز ميباشد. عدد 31 مربوط به ماشين آلات و دستگاههاي برقي، 3120مربوط به ساخت دستگاه‌ها و وسايل توزيع و كنترل نيروي برق و كد 3000412490 مربوط به دستگاه استخراج رمز ارز (ماينر) است. براي مشاهده ساير طرح توجيهي فناوري اطلاعات كليك كنيد. طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | كد آيسيك محصول
تاريخچه و كمپاني هاي عمده توليد كننده ماينردستگاههاي پردازنده رمز ارز پيشينه و توسعه آن‌ها به موازات شكل‌گيري توليد رمز ازرهاي ديجيتال شروع شد. البته ساختار كنترلي و سخت افزاري متكي به توسعه فناوري‌هاي رمز نگارها و پردازنده در جهان در تعامل با نياز به توسعه رمز ارزها توسعه متوازن و سريعي پيدا كرد. تعدادي از شركتهاي عمده و فعال در توليد انواع دستگاه پردازش رمز ارزهاي عبارتند از:
طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معرفي تعدادي از محصولاتدستگاه +Bitmain Antminer S17سازنده اين دستگاه شركت بيت ماين است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پرداش 73 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 175 x 298 x 304mm بوده و در اوج مصرف 2920 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 4 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلوراني حرارت مطلوب مابين 5 الي 45 درجه سانتيگراد است.
دستگاه Innosilicon T3 39Tسازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پردازش 39 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج مصرف 2150 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 2 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 درجه سانتيگراد است.
دستگاه StrongU STU-U8سازنده اين دستگاه شركت استرونگ يو است، ظرفيت اسمي پردازش 46تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 130 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو دويست گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه MicroBT Whatsminer M21سازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است. ظرفيت اسمي پردازش 31 تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 200 x 300 x 440mm بوده و در اوج فعاليت 1860وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هفت كيلو و صد و پنچاه گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه Innosilicon Terminator R3سازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش 39تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج فعاليت 2150وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو و ششصدگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه MicroBT Whatsminer M20Sسازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است، ظرفيت اسمي پردازش 72تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. در اوج فعاليت 3312وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است. [caption id="attachment_4440" align="aligncenter" width="720"]دستگاه MicroBT Whatsminer M20S[/caption]
دستگاه StrongU STU-U8 Proسازنده اين دستگاه شركت ستروانگ‌يو است، ظرفيت اسمي پردازش 50تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 182 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعاليت 2800وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو و دويست گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار 76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه Innosilicon T3 43Tسازنده اين دستگاه شركت اينو سيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش 43تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 141 x 220 x 430mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و ده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه INNOSILICON T3+57Tسازنده اين دستگاه شركت ا اينو سيليكون بيت است. ظرفيت اسمي پردازش 57تراهاش را داشته و سايز دستگاه 338mm(L)*207mm(W)*293mm(H) بوده و در اوج فعاليت 3300 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و دوازده كيلو و سيصد گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
دستگاه Miner Aladdin L2 30th/S With PSUسازنده اين دستگاه شركت علاالدين است، ظرفيت اسمي پردازش 30تراهاش را داشته و سايز دستگاه 570*316*430mm بوده و در اوج فعاليت 2800 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاز مصرف 12ولت و چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتيگراد است.
طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | قطعات سخت افزاريدستگاههاي ماينر توليد انواع رمزارز داراي بخش‌هاي سخت افزاري مختلفي به شرح زير هستند كه بعضا درايورهاي خاصي بر روي آن نصب شده است.
GPU Miner OEM GPU Miner GPU 5700XT -GPU 5600XT- GPU 1660S -GPU 590 -GPU 580
هش برد و مادر برد كنترلر برد دستگاههاي رمز
طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معيارهاي عملكردي دستگاه ماينرماينرها طوري ساخته شده‌اند تا با الگوريتم‌هاي رياضي بتوانند رمز ارزهاي مختلف را استخراج كنند. ماينر انواع مختلفي دارند. عوامل بسياري در انتخاب بهترين ماينر نقش دارند؛ از جمله قدرت پردازش دستگاه، اندازه ماينر، صدا، ميزان برق مصرفي و قيمت خريد و طول عمر قطعات. لذا مناسب‌ترين دستگاه استخراج كننده از بين انواع ماينرها، دستگاهي است كه علاوه بر طول عمر بالا، بازگشت سرمايه سريع‌تري نيز به همراه داشته باشد. زمان بازگشت سرمايه به مدت زماني گفته مي‌شود كه هزينه خريد دستگاه و ساير هزينه‌هاي جانبي آن به سرمايه‌گذار برگردد. كالاهاي رقيب انواع رمز ارزتجهيزات و ساختار مولد پول‌ها و ارزهاي رايج موجود در كشورهاي مختلف جهان در حال حاضر رقيب اصلي و رقيب تجهيزات مولد رمز ارز و ارزهاي مجازي هستند. رمز ارزها در روند توسعه قصد دارد به عنوان جايگزيني مدرن در مقابل آن‌ها عمل نمايد. چرا كه توليد، توزيع و مبادله آن‌ها بسيار مشكل و پر هزينه شده است. انتشار پول و اوراق مالي، پشتوانه و سياست گذاري ملي و بين المللي حاكم بر آن‌ها داراي تمركز و مناسبات گسترده و پيچيده‌اي است. اما رمزارزها و مولدهاي مدرن استخراج همانند بيت كوين ماهيتي غيرمتمركز داشته و در روند توسعه و گسترش خود نه تنها بخش خصوصي بلكه حتي تعدادي از دولت‌ها را به سوي توليد راغب نموده است. طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | عمده كانون‌هاي مصرفدر كشور علي رغم داشتن بنگاه‌هايي كه قبلا به كار توليد رمز ارز مبادرت كرده‌اند و بعضاً مي‌نمايند، نياز به دستگاه و قطعات جديد مي‌باشند. كانون‌هاي توليد رسمي رمز ارز و دارندگان جواز تاسيس توليد انواع رمز ارز نيازمند ابتياع اين دستگاه‌‌هاست. اين بنگاه مي‌تواند در زنجيره تامين دستگاه و قطعات مورد نياز بنگاه‌ها به شرح ذيل قرار گيريد.
دانش فني پروژه و روش توليد بيت كويندر اين فرايند با توجه به اينكه قطعات و پروگرامر كردن بردها تحت لايسنس شركتهاي سازنده صورت مي‌گيرد، دپارتمان‌هاي تست و كنترل قطعات در كارگاه مسئول تشخيص سلامتي بردها و پاورهاي تغديه است. در بخش مونتاژ بصورت قدم به قدم ابتدا كسب و پاور را نصب سپس هش برد را روي كيس در محل دقيق كانكتورها با توجه به زمان بندي انجام كار روي نوار نقاله متحرك انجام داده و از پارامترهاي ارتباط با ابزار دقيق ضمن مونتاژ اطمينان حاصل مي‌شود. خط توليد طوري بالانس شده تا بتواند روزانه 35 دستگاه را با توجه به زنجيره تامين مونتاژ نمايد. روش‌هاي مونتاژ دستگاههاي توليد رمز ارزالف كنترل كيفيت قطعات توليدي:
ب –مونتاژ قطعات توليدي :
بررسي بازار و رقبابر اساس آمارهاي منتشر شده توسط وزارت صنعت معدن و تجارت تا اواخر شهريور سال 1399 تعداد 6واحد صنعتي با ظرفيت توليد اسمي ساليانه 57085 دستگاه و توليد دستگاههاي استخراج انواع رمز ارز در سطح كشور به ثبت رسيده است. بيشترين ظرفيت توليد متعلق به استان قم با 20000دستگاه و كمترين آن متعلق به فارس با 85 دستگاه است. براساس وضعيت اقتصادي كشور و محدوديت در تامين ارز مورد نياز خريد خارجي قطعات در دوسال اخير و توجه به راندمان توليد عملي و پالايش آماري واحدهاي راكد و مد نظر قرار دادن توان زنجيره تامين و بازاريابي آمار واقعي‌تر اين توليد بسيار كمتر از اين ميزان است و بيشتر نياز ملي بنگاه‌ها به دستگاه‌ها براساس واردات غيررسمي و استفاده از محصولات استوك تامين شده است. طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | سرمايه گذاري مورد نيازبر اساس مطالعات انجام شده احداث يك واحد استخراج رمز ارز با ظرفيت اقتصادي 8000دستگاه در سال در 300روز كاري معادل 24ميليارد ريال سرمايه گذاري ثابت نياز دارد. نرخ بازدهي سرمايه گذاري 31درصد بوده و كمتر از ۳ سال برگشت سرمايه اوليه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد ارائه شده است؛ بديهي با گذشت زمان و تغيير شرايط اقتصادي، بايد مطالعات پيش امكاسنجي بروز رساني شود. مشخصات عمومي طرح
جدول سرمايه گذاري طرح
شاخص هاي مالي
طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | مزاياي اجراي طرحدستگاههاي رمز ارز ابزار توليد رمز ارزهايي هستند كه با توجه به مصارف متعدد در حوزه هاي اقتصادي به عنوان ابزار مبادلات مالي كالاي جايگزين و رقيب انواع پول و ارزهاي سنتي با تكيه به عدم تمركز و سهولت در تبادل، شفافيت و قابليت ذخيره سازي و از همه مهمتر امكان استخراج و توليد بدون محدويت و انحصار دولت‌ها، توسعه وسيعي يافته و مي‌يابد. لذا در كشورهايي كه مزيت توليد انرژي الكتريكي ارزان‌تري دارند به عنوان يك فعاليت اقتصادي موجه با كمترين نيروي انساني قابليت اجرا دارد. لذا با توجه به افزايش كاربرد اين كالاي مجازي در سطح بين الملل و قانوني شدن اين فعاليت در ايران و تقاضاي بالا براي آن جذابيت قابل قبولي براي سرمايه گذاري براساس مزيت‌هاي ذيل دارد :
طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | نتايج مطالعات فني ، اقتصادي ومالياخذ مجوزهاي لازم و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي حوزه‌هاي ساختماني، فناوري اطلاعات، مكانيكال و الكتريكي و پياده‌سازي ارتباطات فرا ملي به منظور برقراري ارتباطات مورد نياز فعاليت شبكه‌اي در بستر اينترنت و حتي واردات دستگاههاي ماينر جديد مورد نياز از كمپاني‌هاي خارجي به صورت قانوني فراهم شده است. لذا با توجه به قابليت ساماندهي ميزان سرمايه‌گذاري متناسب با ظرفيت و تنوع رمز ارز توليدي مي‌توان راه اندازي اين طرح را در ظرفيت‌هاي مختلف اقتصادي در دستور كار قرار داد براي اين كار لازم است. جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي اوليه طرح تا پياده سازي و به بهره‌برداري رساندن آن از كارشناسان خيره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد. خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي توليد كننده
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
نگارش طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره جهت دريافت مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. شيشه دو جداره از دو لايه ساده و گاهي رنگي كه به موازات يكديگر قرار گرفتند و لبه‌ها يا درزهاي آن‌ها هوا بندي شده است و فضاي بين آن ها با مواد خشك كننده‌اي مانند سيليكاژل پر و يا در بعضي از موارد بين دو لايه خلاء ايجاد مي‌شود. اين نوع شيشه كه عايق گرما، سرما و صداست در بسياري از ساختمان‌ها مانند فرودگاه‌ها، هتل‌ها و بيمارستان‌ها به كار مي‌رود. با توجه به تاثير مثبت و محبوبيت اين شيشه‌ها در صنعت ساختمان سازي، توليد و عرضه آن سودآوري زيادي مي‌تواند داشته باشد.
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | معرفي محصولاتشيشه دو جداره از دو لايه ساده و گاهي رنگي كه به موازات يكديگر قرار گرفتند و لبه‌ها يا درزهاي آن‌ها هوابندي شده است و فضاي بين آن‌ها با مواد خشك كننده‌اي مانند سيليكاژل پر و يا در بعضي از موارد بين دو لايه خلاء ايجاد مي‌شود. سيستم شيشه دو يا چند جداره قطعه‌اي است كه شامل دو يا چند لايه شيشه كه به طور موازي در فواصل مساوي از يكديگر قرار گرفته‌اند و توسط فاصل (اسپيسر) در دور تا دور آن، از هم جدا شده‌اند. در فضاي بين شيشه‌ها هوا يا گازهاي خاص بدون رطوبت (آرگون) با فشاري تقريبا مساوي فشار هواي بيرون وجود دارد. در شيشه‌هاي دو جداره غالبا از اسپيسرهاي آلومينيومي استفاده مي‌شود كه درون اسپيسر را به ماده رطوب‌گير پر مي‌كنند تا اين ماده سبب جذب رطوبت هواي مابين دو شيشه گردد و توسط مواد درزگير مناسب، كاملا آب بندي شده است و در داخل فواصل استاندارد از مواد جاذب رطوبت استفاده مي‌گردد. به علت وجود لايه هوا يا گاز هر سه روش انتقال حرارت يعني رسانش، جابجائي و تابش در شيشه‌هاي دو جداره قابل كنترل است. بدين ترتيب مي‌توان ميزان مصرف انرژي جهت سرد كردن يا گرم كردن فضاي داخل را كاهش داد. در صورت استفاده از شيشه‌هاي پوشش دار و يا لمينيت مي‌توان ميزان نور و اشعه UV كاملا قابل كنترل است. ميزان ايزولاسيون صوتي در شيشه‌هاي دو جداره به علت وجود گاز مناسب قابل كنترل است. براي كسب نتيجه بهتر مي‌توان از شيشه لمينيت در هر يك از جاره‌هاي شيشه استفاده نمود. به علت وجود گاز بين دو لايه شيشه دماي سطح داخلي شيشه با دماي اتاق يكسان مي‌ماند. بنابراين شيشه در زمستان عرق نمي‌كند. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع ساختماني كليك كنيد. طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | انواع شيشه دو جدارهمتناسب با وضعيت جغرافيايي و آب و هوايي محل احداث ساختمان، انواع شيشه‌هاي دو جداره عايق صوت و حرارت را با شكل‌هاي متنوع از قبيل چند ضلعي، دايره، نيم دايره، قوص‌دار و… توليد مي‌شود. طراحي و به شرح ذيل توليد مي‌شوند.
شيشه بدون فريم نوع ويژه‌اي از شيشه‌هاي دو جداره است كه در آن يكي از لايه‌هاي شيشه بزرگ‌تر از لايه ديگر است. در اين نوع ساختمان، لايه بزرگ‌تر شيشه با چسب مخصوص سليكون مستقيما بر روي فريم فلزي مي‌چسبد و آن را مي‌پوشاند. شيشه‌هاي بدون فريم امكان ايجاد نماهاي در واقع تمام شيشه‌اي به وجود مي‌آورد.
طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | معرفي استانداردشيشه دو جداره محصولي است كه ماده اوليه عمده مورد مصرف آن شيشه جام است. لذا شيشه جام مورد استفاده در توليد شيشه‌هاي دو جداره بايد از مرغوبيت و ويژگي‌هاي خاصي برخوردار باشد. بنابراين در اين قسمت به بررسي استانداردهاي شيشه جام مي‌پردازيم. معرفي 5 استاندارد اصلي شيشه جاماين استاندارد ويژگي‌هاي شيشه جام معمولي را كه براي كارهاي ساختماني لسا را در برمي‌گيرد كه معمولا به نام شيشه B نيز ناميده مي‌شود. شيشه جام شفاف يك شيشه تخت نور گذر است و به روش كشيدن با ماشين در حالت مذاب بدست مي‌آيد. هر دو رويه آن تخت است كه با ستبراي يكنواخت پرداخت آتشين دارد. (ضخامت شيشه‌هاي جام را ستبرا گويند كه معمولا بر حسب ميليمتر بيان مي‌شود). شيشه جام از نظر ستبرا به سه گروه زير تقسيم مي‌شود: الف – شيشه‌هاي نازك تا ستبراي 2 ميليمتر ب – شيشه‌هاي ستبرا ميانه 2.2 ميليمتر تا 4 ميليمتر ج – شيشه‌هاي ستبرا از 5 ميليمتر به بالا 1 – ستبراهاي شيشه و رواداري‌هاي آنستبراهاي شيشه و رواداري‌هاي آن در جدول زير داده مي‌شود.
2- تعاريف و اصطلاحات در مورد نقص‌هاي شيشه جامدر جدول زير نقص‌هاي مختلف شيشه جام توضيح داده شده است.
3 – برششيشه بريده شده از نظر گونيا بودن بايد در بين دو راست گوشه محاطي و محيطي چنان جاي گيرد. رواداري هاي فاصله اين دو راست گوشه طبق جدول زير باشد.
4 – بسته بنديجامهاي شيشه براي صادرات بايد با پوشال محكم بسته‌بندي شود و در جعبه‌هاي چوبي مقاوم گذارده شود. بين هر دو جام برهاي كاغذي يا نظير آن گذاره شود تا از تماس دو سطح شيشه جلوگيري شود.
5- علامت گذاريالف) بايد بر روي جعبه‌هاي چوبي بسته بندي شده علامت طبقه بندي شيشه و مشخصات ديگر شيشه و همچنين ابعاد (درازا و پهنا و ستبرا) تعداد جام‌هاي شيشه در هر جعبه و نام كارخانه سازنده و علامت كارخانه زده شود. ب) روي هر يك از جام‌ها كه از كارخانه خارج مي‌شود بايد يك برچسب كه علامت كارخانه و مهر استاندارد را داشته باشد بچسبانيد.
طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | موارد كاربرداستفاده از شيشه‌هاي دو جداره به دليل حفظ انرژي حرارتي و برودتي و كاهش آلودگي صوتي در پنجره ساختمان بيمارستان‌ها، كتابخانه‌ها، موزه‌ها و ساختمانهاي حاشيه خيابان‌هاي پر تردد كاربرد وسيع دارند. اخيرا براي ايمني و آسايش بيشتر پنجره وسايل نقليه عمومي مانند واگن‌هاي قطار و اتوبوس‌هاي بين شهري نيز به شيشه‌هاي دو جداره مجهز شده‌اند. ميانگين سر و صدا در شهرهاي بزرگ در حدود 65 تا 7- دسي بل است، اين در حالي است كه شدت صوت مجاز براي بيمارستان‌ها و محيط‌هايي از اين نوع حداكثر 39 دسي بل است. شيشه‌هاي دو جداره مي‌توانند شدت صوت را حدود 50 دسيبل كاهش دهند و آن را به مرز 20 تا 30 دسي بل برسانند. به علاوه شيشه‌هاي دو جداره انتقال گرما را به شيوه‌هاي گوناگون و با رعايت اصول مهندسي تا حد زيادي كاهش مي‌دهند. لايه‌هاي هواي خشك كه خود عايق طبيعي هستند، بين دو جداره شيشه محبوس مي‌شود كه قابل مقايسه با يك پوشش فايبر گلاس است.
خصوصيات توليد شيشه دو جدارهبا انتخاب صحيح نوع شيشه براي جداره‌ها، نوع گاز پركننده مي‌توان از ويژگي‌هاي انواع شيشه‌ها به طور همزمان استفاده كرد.
تكنولوژي و دانش مورد استفاده در طرح توجيهي توليد شيشه دو جدارهاز آنجايي كه ماده اصلي براي توليد شيشه دوجداره جام شيشه است، در ادامه مراحل مختلف شيشه به طور مختصر توضيح مي‌دهيم: 1- تهيه مواد اوليه و تبديل آن‌ها به پودر با دانه بندي بين 0.1 تا 2 ميلي متر 2- توزين هر يك از مواد اوليه به نسبت‌هاي مورد نظر و مخلوط كردن آن‌ها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به كوره 3- ذوب كردن در كوره و تهيه خمير شيشه 4- بي رنگ كردن خمير شيشه و خارج كردن گازها 5- تبديل فرآورده‌هاي مورد نياز بازار و صنايع 6- نپختن شيشه و قرار دادن شيشه داغ در كوره‌هايي كه دماي كمي دارد، براي كاهش شكنندگي شيشه مرحله ذوبكورههاي شيشه سازي را مي‌توان به كوره‌هاي بوته‌اي يا كوره‌هاي مخزني تقسيم كرد. كوره‌هاي بوته‌اي با ظرفيت 2 تن يا كمتر براي توليد شيشه‌هاي ويژه به مقدار كم يا هنگامي كه حفاظت از پيمانه مذاب در برابر محصولات احتراق الزامي است، بسيار مفيدند. بوته‌ها از جنس خاك يا پلاتين هستند. در كوره مخزني، مواد پيمانه از يك سر مخزن بزرگي كه از جنس بلوك‌هاي نسوز است، وارد مي‌شوند. اين كوره‌ها با گاز يا برق گرم مي‌شوند. مرحله شكل دهيشيشه را مي‌توان با قالب گيري ماشيني يا دستي شكل داد. عامل مهمي كه بايد در قالب گيري ماشيني شيشه مد نظر داشت، اين است كه طراحي ماشين بايد چنان باشد كه كالاي مورد نظر ظرف چند ثانيه كاملا شكل بگيرد. در طي اين زمان نسبتا كوتاه، شيشه از حالت يك مايع گرانرو به جامدي شفاف تبديل مي‌شود. شيشه جام، شيشه شناور، شيشه نشكن و مشجر، شمشه دمشي و شيشه دو جداره و … با ماشين شكل داده مي‌شوند. مرحله تابكاريبه منظور كاهش كرنش در تمامي كالاهاي شيشه اي، اعم از آنكه به روش ماشيني يا دستي قالب گيري شده اند، لازم است كه تحت عمليات تابكاري قرار گيرند. بطور خلاصه، عمليات تابكاري دو بخش دارد: مرحله اول نگه داشتن توده‌اي از شيشه در دمايي بالاتر از يك دماي بحراني معين تا زماني كه ميزان كرنش دروني، ضم ايجاد يك سيلاني پلاستيكي، كمتر از يك مقدار حداكثر از پيش تعيين شده گردد. مرحله دوم خنك كردن تدريجي اين توده تا دماي اتاق به نحوي كه مقدار كرنش همچنان كمتر از آن ميزان حداكثر باقي بماند.
روند كلي توليد شيشه هاي دو جداره
ابتدا ابعاد شيشه‌هاي مورد نياز تعيين و از جام شيشه بريده مي‌شوند. پروفيل‌هاي آلومينيومي جدا كننده با اسپيسر توسط دستگاهي با اشكال مورد نظر خم خورده و سپس توسط دستگاه تزريق مواد رطوبت گير دانه‌هاي نمگير وارد فضاي خالي پروفيل‌ها مي‌شوند. سپس سوراخ‌هاي لازم جهت تزريق گاز آرگون در پروفيل‌ها تعبيه مي‌شوند. در مرحله بعد چسب اوليه جهت چسباندن شيشه‌ها به يكديگر در دو سمت پروفيل تزريق مي‌شوند. شيشه‌هاي بريده شده به ابعاد مختلف پس از شستشو با آب بدون سختي و خشك شدن آماده نصب روي پروفيل‌ها مي‌گردند. شيشه‌ها توسط دستگاه پرس روي پروفيل نصب مي‌شوند و سپس گاز آرگون از طريق سوراخ‌هاي ايجاد شده متناسب با فشار هواي بيرون به فضاي خالي دو شيشه تزريق شده و سوراخها مسدود مي‌گردند. در مرحله نهايي عايق‌بندي و درزگيري كامل توسط چسب ثانويه انجام مي‌شود و شيشه آماده نصب در پنجره‌هاي مخصوص شيشه دو جداره مي‌گردد.
طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | مواد اوليه براي توليددر توليد شيشه‌هاي دو جداره مهمترين ماده مورد استفاده شيشه جام است. مواد ديگري كه در توليد اين محصول به كار مي‌روند عبارتند از: جداكننده (spacer): قطعه‌اي است كه اغلب از جنس آلومينيوم ساخته مي‌شود و اندازه استاندارد آن براي شيشه‌هاي دو جداره ساختماني حدود 14 ميليمتر ميباشد. اين قطعه دو لايه شيشه را به هم متصل مي‌كند و مانع از خروج گاز بين لايه‌هاي شيشه مي‌گردد. براي عايق‌بندي بين اين قطعه و شيشه از چسب‌هاي مخصوصي استفاده مي‌گردد. چسب بوتيل (butyl): يا چسب اسپيسر كه اين چسب همانطور كه قبلا اشاره شد براي عايق بندي بين شيشه و جدا كننده براي جلوگيري از خروج گازهاي مورد استفاده در فضاي بين لايه‌هاي شيشه به كار مي‌رود. چسب دو جزئي پلي سولفيد كه براي عايق بندي نهايي شيشه‌ها بكار مي‌رود. نم گير: اين ماده كه يك رطوبت گير است در فضاي بين لايه‌هاي شيشه به كار مي‌رود و مانع از تعريق شيشه مي‌گردد. گاز خنثي: كه براي پر كردن فضاي بين شيشه‌ها استفاده مي‌گردد، اغلب از گاز آرگون بدليل كم بودن قيمت آن و اثرات زيست محيطي كمتر استفاده مي‌شود. مواد اوليه توليد شيشه جامبا وجود هزاران فرمول براي توليد شيشه مي‌توان گفت 90درصد تمام شيشه‌هاي جهان از آهك، سيليس و كربنات سديم تشكيل يافته‌اند. اجزاي اصلي توليد شيشه جام عبارتند از؛ آهك، ماسه و كربنات سديم و … . از جمله اصلي مواد اوليه شيشه به غير مواد فوق مي‌توان به موارد زير اشاره داشت:
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي توليد كننده
جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي پروژه خود براي ارائه به ارگان ها و تامين كننده هاي مالي كليك كنيد. براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
نگارش طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي جهت دريافت مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. فيلم به لايه‌اي نازك از ماده اطلاق مي‌شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف است. خصوصيات فيلم هاي مختلف بيشتر به نوع ماده سازنده آن و فرايند توليد آن وابسته است، البته براي دستيابي به خواص مطلوب از مواد افزودني و بهبود دهنده‌ها نيز در فرايند ساخت اين فيلم‌ها استفاده مي‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي CPP به صورت اجمالي توضيح داده شده است. براي كسب اطلاعات بيشتر با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار و طرح توجيهي كاردوك تماس بگيريد.
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع : طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي معرفي محصول ها در طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكيفيلم به لايه نازكي از ماده اطلاق مي‌شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف است. يك فيلم داراي يك يا چند لايه از مواد مختلف ميباشد. ضخامت فيلم‌ها بين 0.5 ميكرومتر تا ۱ ميليمتر بسته به نوع كاربرد و نياز متغيير هست. خصوصيات فيلم‌هاي مختلف بيشتر به ماده سازنده آن وابسته است؛ البته اثر مواد افزودني و بهبود دهنده‌ها نيز در خصوصيات اين فيلم‌ها تاثير گذارند. مواد اوليه فيلم‌ها و ميزان پيچيدگي فرايند توليد بيشترين تاثير را روي قيمت تمام شده محصولات دارد. در سال‌هاي اخير استفاده از اين محصولات به خصوص در بخش‌هاي مختلف صنايع غذايي رواج بسياري پيدا كرده است. جهت مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي كليك كنيد. انواع فيلم و كيسه پلاستيكي در طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكيفيلمها و كيسه‌هاي پلاستيكي به دو دسته عمده تقسيم مي‌شوند كه عبارتند از : 1ـ فيلم ريخته گري شده (CPP)اين فيلم‌ها به هم به صورت ورق به روش نورد سرد (فيلم ريخته گري شده) توليد مي‌شوند و هم از روش‌هاي متنوع لوله‌اي بلوينگ شده تهيه مي‌گردند. در هر مورد سرد كردن مذاب موجب مي‌شود تا خواص ظاهري عالي و مناسبي را بدست بياورد. اين گونه فيلم‌ها را از ترميب پليمري پلي پروپيلن با استفاده از افزودني‌هاي بهبود دهنده مناسب تهيه مي‌كنند.
2 - فيلم پلي پروپيلن (BOPP)از آن جا كه 80درصد توليد فيلم‌هاي پلي پروپيلن از نوع ارينت شده (BOPP) با قابليت هيت ست و شيرينگ محصولات است، به خاطر اهميت خاص اين فيلم در اين بخش به صورت مجزا به بررسي اين فيلم پرمصرف در صنايع بسته‌بندي مي‌پردازند. تا سي سال قبل سلفون‌ها بيشترين كاربرد را در صنايع بسته بندي داشتند، ولي با ورود BOPP به صنعت، اين محصول به سرعت جايگزين سلفون شد. فيلم‌هاي ريخته گري و كاستينگ شده داراي تكنولوژي آسان‌تري نسبت به BOPP هستند و از طرف ديگر روز به روز اين محصول جايگزين فيلم‌هاي ديگر مي‌شود. استانداردها اساسي در طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكيبسياري از روش‌هاي آزمون براي كنترل كيفيت توليد فيلم به صورت استاندارد در آمده اند. تركيب شيميايي فيلم توسط دستگاه "IR Spectrum" مشخص مي‌گردد. اين دستگاه بر اساس خذف طيف، وزن سنجي و آناليز مولكولي عمل مي‌كند. بر اساس وزن مولكولي به دست آمده توسط دستگاه ماهيت، نوع تركيب شيميايي فيلم مشخص مي‌گردد.
كدهاي آيسيك صنعتي محصول
طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | موارد كاربرداين فيلم عمدتا در بسته بندي منسوجات به كار مي‌رود كه در آن مجموعه‌اي از براقيت بالا، مه گرفتگي پايين و عدم خرابي رنگ مورد نظر است. فيلم ريخته گري شده pp براي لفاف پيچي كامل كالاهاي كاغذي نيز به كار مي‌رود. فيلم ريخته گري شده به عنوان لايه سيل در ساختارهاي لمينت مناسب براي حرارت دهي مثل ضد عفوني با اتوكلا و كاربردهاي جوشاندن در كيسه نيز به كار گرفته مي‌شود. ورق آن در شكل دهي حرارتي براي ظروف قابل ضد عفوني و بسته بندي مواد غذايي به كار گرفته مي‌شود. زمينه‌هاي كاربرد فيلم‌هاي پليمري از يك نگاه ديگر به سه قسمت اصلي تقسيم مي‌گردد: ۱- صنايع بسته بنديصنايع بسته بندي مهمترين زمينه كاربرد فيلم‌هاي پليمري محسوب مي‌گردد. در حقيقت بسياري از فيلم‌ها براي يك نوع كاربرد در اين صنعت مورد استفاده قرار مي‌گيرند. بسته بندي خود مي‌تواند به دو گروه صنايع غذايي و غيرغذايي تقسيم شود. در بسته بندي صنايع غذايي قوانين خاصي در مورد مسائل بهداشتي و اثرات سوء پلميرها بر روي مواد مطرح مي‌گردد. ۲- عايق كاري سيم و كابلفيلمهايي كه داراي مقاوت بالاي الكترونيكي و ضريب پايين اتلاف هستند، در اين بخش مورد استفاده قرار مي‌گيرند. ۳- نوار چسبيكي ديگر از عمده مصارف اين فيلم ها در صنعت چسب است.
كالاهاي جايگزين فيلم و نايلون پلاستيكي cppدر فيلم‌هاي BOPP جهت يافتگي در دو سو باعث بهبود ويژگي‌هاي فيلم همچون افزايش استحكام، نفوذپذيري كمتر، چاپ پذيري و مقاومت پارگي بهتر شده است. هيچ كسي ادعا نمي‌كند كه فيلم‌هاي تخت پلي پروپيلن CPP مي‌تواند در اين ويژگي‌ها با BOPP رقابت كند. ولي پيشرفت‌هاي بدست آمده در روش‌ها و تكنولوژي توليد، به خصوص روش كواكستروژن به همراه شفافيت بيشتر در امكان كنترل بهتر مورفولوژي محصول باعث شده كه CPP انتخاب مناسب‌تري به عنوان لفاف (Wrap) و بر چسب به خصوص در صنايع بسته‌بندي باشد. از جمله دو مزيت شايان CPP نسبت به BOPP، مي‌توان به استحكام جوش بهتر و هزينه توليد كمتر اشاره كرد. اصطلاحات و تفاوت مابين پلاستيك‌هاي (PP، OPP ، CPP ، PPF) به شرح ذيل است : OPP: محصولات با منشا پلي پروپيلن CPP: محصولات ساخته شده از پلي پروپيلن ريخته گري شده PPF: الياف ساخته شده از پلي پروپيلن
ويژگي‌هاي پلاستيك‌هاي ساخته شده از پلي پروپلينپلاستيك OPP: قابليت پوشش سيل شدن مناسب و قابليت بازيافت مطابق با معيارهاي حفظ محيط زيست كاملاً و استانداردهاي بين المللي مربوطه است. لذا اين ماده را براي توليد نوار، بطري و كيسه‌هاي پلاستيكي به كار مي برند كه در آن فيلم پس از كشش لبه كناري آن را با يك نوار چسبنده با زبان باز شونده نصب مي‌گردد. از اين ماده به طور گسترده‌اي در پوشاك، مواد غذايي، لوازم التحرير استفاده مي‌كنند. پلاستيك CPP: اين محصولات عايق مناسب رطوبت و بو بوده و كاربردهاي متعددي دارند. از آن مي‌توان بعنوان عنوان فيلم بستر كامپوزيت نيز استفاده كرد. همچنين به دليل قابليت متاليزه كردن آن به طور گسترده‌اي به عنوان بسته بندي مواد غذايي و كالايي با ظاهري بسيار عالي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. در فيلم‌هاي كامپوزيتي، پوشش‌هاي بافتني و كيسه‌هاي بسته بندي گل و غذا، فيلم آلومينيوم، فيلم متاليزه تزئيني، كيسه‌هاي پخت و پز و گرم كردن غذا، بسته بندي اسپتيك و بسته بندي مواد خوراكي و آبنبات‌ها از اين ماده استفاده مي‌شود. پلاستيك PPF: داراي خواص مناسب همانند شفافيت؛ قدرت و تحمل كشش بالا، مقاومت در برابر سايش و خوردگي مناسب، عايق الكتريكي هستند. اما پلاستيك PPF در مقابل گرما، رطوبت و قابليت رنگ پذير و طول عمر ويژگي مطلوب را ندارد. اين ماده به عنوان ماده پر كننده بتن و گچ براي بهبود مقاومت در برابر ضربه استفاده مي‌شود. در مواد تزئيني براي اتومبيل و خانه، قطعات، اسباب بازي و در ساخت محصولات بهداشتي يكبار مصرف مانند دستمال‌هاي بهداشتي، روپوش جراحي، كلاه، ماسك، ملافه، پارچه پوشك، نوار بهداشتي براي زنان، نوزادان و بزرگسالان نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | تكنولوژي و فرايند توليد CPPمطابق شكل توليد فيلم CPP (مخفف: cast polypropylene) ابتدا خوراك واحد كه پلي پروپيلن است با ضايعات برگشتي از خط توليد مخلوط شده و به اكسترودر فرستاده مي‌شود. درصد خوراك با جريان برگشتي به ترتيب حدود ۹۴ و ۶درصد است. براي جلوگيري از ذوب شدن زود هنگام پلي پروپيلن خوراك دهي خط توليد توسط آب خنك مي‌شود. چنانچه اين بخش خنك نشود، اتصال پليمرها به همديگر و تشكيل زنجيره و در نهايت گرفتگي اين قسمت خواهد شد. براي خنگ نگه داشتن اكسترودر يك چرخه آب خنك كننده تعبيه شده است. آب استفاده شده براي اين قسمت آب دي يونيزه شده ميباشد. در داخل اكترودر عمليات ذوب پليمر انجام مي‌شود، دما در اين محيط حدود 200 درجه سانتگيراد است. بعد از اين پليمر ذوب شده از بخش غربال و تنظيم عبور كرده و توسط لوله‌هاي اتصال به داي هدايت مي‌شوند. هيچ گونه تجهيزات كششي در اين خط وجود ندارد. باز شدن داي براي توليد فيلم با ضخامت ۱ ميلي متر كنترل مي‌شود. تنظيم سوراخ داي بايد به صورتي انجام گيرد كه از متورم شدن فيلم بعد از خروج از داي جلوگيري شود. خارج شدن قالب مذاببعد از اينكه پليمر از قالب مذاب خارج شد، از روي رول‌هاي مخصوص كه اغلب داراي روكشي از جنس كروم هستند، عبور داده مي‌شوند. اين رول‌ها از داخل توسط آب 4درجه سانتيگراد خنك مي‌شود. جريان كوچك هوا توسط برش هوايي توليد مي‌شوند، اين كار از دو لحاظ حائز اهميت است؛ اولا براي خنك كردن فيلم موثر بوده و در ثاني از چسبيدن فيلم به سطح رول‌ها جلوگيري مي‌كند. در اولين رول دماي فيلم به حدود 30 درجه سانتيگراد مي‌رسد و در مرحله بعد در رول دوم اين دما به 10درجه سانتيگراد كاهش مي‌يابد. اين رول‌ها توسط آب به طور غيرمستقيم از داخل سرد مي‌شوند. يكنواختي دما در رول مسئله بسيار مهمي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد. اين امر توسط گردش آب سرد با دبي بالا و دماي پايين محقق مي‌گردد. در نهايت اندازه گيري خالي و عمليات نهايي روي فيلم انجام مي‌شود. اين عمليات شامل خالي كردن بارهاي الكتريكي از فيلم به خاطر چاپ فيلم در مراحل بعد و جدا كردن كناره‌هاي فيلم و برگردان آن به اكسترودر و... ميباشد.
طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | مواد اوليه براي توليدمواد اوليه مورد نياز براي توليد فيلم CPP را مي‌توان به صورت زير دسته بندي نمود:
الف - پلي پروپلينپلي پروپيلن يكي از پلاستيك‌هاي همه منظوره و پر مصرف دنيا ميباشد كه براي اولين بار در دهه 1950 در مقياس آزمايشگاهي، از پليمريزاسيون مونومر پروپيلن با ساختار n(CH2CH(CH3)--) توليد شد و در سال 1954 ميلادي توليد آن به صورت صنعتي آغاز شد. چگالي كم g/cm3 (0.9 - 0.91)، شفافيت بالا، مقاومت تخريبي در برابر استرس‌هاي محيطي، مقاومت كششي بالا، صلبيت بالا، مقاومت دمايي بالا دماي ذوب شوندگي 160-170 0 سانتيگراد مقاومت در برابر اسيدها و بازها و حلال‌ها، استحكام مكانيكي خوب، خواص خوب قالب گيري، بي بو و غير سمي و غير قابل حل در آب، تمايل به اكسيده شدن در هواي آزاد و حساسيت و تخريب نسبت به تابش پرتوهاي ماوراي بنفش. ب - افزودني هامواد افزودني مورد نياز براي توليد فيلم CPP مجموعه‌اي از عواملي است كه هر خاصيت ويژه‌اي را به محصول نهايي تغيير مي‌دهد. معمولا تركيب و درصد مواد اين مجموعه سري بوده و توسط تامين كننده تجهيزات در حد نياز تامين مي‌شود.
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي توليد كننده
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع : طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
تجهيزات توليد آسفالت گرم يكي از بخش هاي مهم براي راه اندازي و توليد آسفالت با كيفيت است. با خريداري دستگاه و ماشين آلات به روز با قيمت مناسب مي توان هم از محصول و هم از سود حاصله اطمينان حاصل كرد. جهت آشنايي با بخش هاي مختلف تجهيزات، تاسيسات مورد نياز در ادامه آورده شده است. با خواندن طرح توجيهي توليد آسفالت گرم مي توانيد آشنايي بيشتري با فرايند توليد داشته باشيد.
منبع: تجهيزات توليد آسفالت گرم تجهيزات و ماشين آلات توليد آسفالت گرمماشين آلات و تاسيسات آسفالت گرم از بخش‌هايي به شرح ذيل تشكيل شده است.
1- سيلوي مصالح دانه بندي شده سرد (فيدر)چهار دستگاه سيلوي مصالح سرد به ظرفيت هر كدام 6 متر مكعب از ورق فولادي37 ST و ضخامت بدنه 4ميليمتر و با امكان ازدياد ظرفيت سيلوها و داراي سيستم دريچه تخليه با كنترل فيدر نواري و الكتروموتور دور متغير AC و قابل تنظيم متناسب با سرعت نوار فيدرها و با قابليت كنترل پناسيومتري از اتاق فرمان توسط اپراتور و كنترل دبي خروجي مصالح متناسب با نياز و برنامه ريزي توليد.
2- نوار نقاله تغذيهنوار نقاله به طول 15 متر و عرض 60سانتي‌متر داراي الكتروموتور گيربكس جهت تغذيه مصالح سرد به كوره خشك كن دوار.
3- تجهيزات توليد آسفالت گرم | درايركوره خشك كن دو جداره به قطر 20/2 متر و طول 5/8 متر با ضخامت ورق 12 ميليمتر 40 ST يا 37ST و داراي سه منطقه گرمايشي يا سه زون تغذيه، كنوكسيون، تشعشعي و الكترو گيربكس، غلطك‌هاي چدني، فيدر، سيستم نمايشگر حرارت و مشعل الكتريكي.
4- سيستم جمع آوري غبار (مولتي سيكلون)سيستم جمع آوري فيلر يا دانه‌هاي خيلي ريز به عنوان پركننده كه براي هدايت آن به الواتور از كانال‌هاي مكنده و ارتباط حلزوني، الكتروموتو گيربكس دار و فن سانتريفوژي استفاده مي‌شود.
5- تجهيزات توليد آسفالت گرم | فيلتر آبيبراي جلوگيري از آلودگي هوا، دود و مواد حاصل از سوخت مشعل و گرد و خاك از فيلتر آبي استفاده مي‌شود. در اين سيستم بخار آب توسط اگزوز فن از قسمت بالاي سيكلون به فيلتر هدايت مي‌شود و در چرخه مسير آب در قسمت انتهايي استخر ته نشين مي شود.
6- الواترهاي مصالح گرم و فيلراين سيستم داراي بالابرهاي قاشقكي متحرك با زنجيري نصب شده ميباشد و در بين شوت خروجي دراير و شوت سرند ويبره با پايه‌ها و اتصالات مربوطه قرار دارد. اين دستگاه قابليت رگلاژ و تنظيم زنجير الواتر و دريچه بازديد و شوت ورودي دريچه كنترل را داشته و زنجير مخصوص بالابر از نوع فولادي و الكتروموتور و قاشقك‌هاي بالابرنده از ورق فولادي با زاويه مناسب را جهت تخليه مصالح در شوت سرند دارا ميباشد. در بالابر فيلر نيز قاشقكي‌ها پركننده توسط زنجيرهاي مخصوص فولادي از سيستم غبارگيري به سيستم سيلوي ذخيره فيلر منتقل مي‌گردد. اين سيستم داراي بدنه ساخته شده از ورق 4ميليمتر بوده و در قسمت فوقاني با شوت خروجي ورق‌هاي قابل تنظيم و تعويض دارد. قسمت تحتاني آن نيز با شوت ورودي و سيستم رگلاژ، زنجير با وزنه كششي يا فنر بندي و دريچه بازديد مجهز شده است.
7- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سرندسرند تخت ويبره با چهار نوع توري در سايز فرمول كارگاهي و طرح آسفالت داراي بدنه پوشيده شده، براي جلوگيري از خروج هر نوع گرد و غبار و شوت اور سايز و همچنين كانال هدايت باي پس ميباشد. ضخامت ورق سرند 10 ميليمتر و ابعاد آن به طول 20/4 و عرض 80/1 و ارتفاع 1متر با كاور يا بدون كاور ميباشد. الكتروموتور آن 1500 دور در دقيقه بوده و داراي سيستم انتقال نيرو توسط تسمه و پولي ميباشد. پوشش دو جداره و هواكش مكنده آن جهت هدايت گرد و غبار به سيستم سيكلون بوده و كانال‌هاي مربوطه از فن مكش سرند به كانال سيكلون هدايت گرديده است. در سرند سيستم فنر بندي تعليق به گونه‌اي طراحي شده تا از انتقال ارتعاش سرند به استراكچر برج كارخانه آسفالت جلوگيري كند.
8- سيستم توزين الكترونيكي مصالح ، قير و فيلراين سيستم وظيفه توزين بالانس شده، سهم ظرفيتي مواد اوليه را در تركيب آسفالت مطابق با طرح اختلاط با قابليت كنترل اتوماتيك بر عهده دارد.
9- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سيلوي ذخيره فيلرسيلوي ذخيره فيلر به وسيله حلزوني به الواتر فيلر متصل است و مواد را به داخل شوت الواتور بالابرنده انتقال مي‌دهد. يك دريچه اضطراري را نيز جهت تخليه فيلر به خارج از سيستم الواتور (فضاي بيروني) در زماني كه فيلر بيش از حد در داخل سيلو ذخيره شده باشد وجود دارد. اين دريچه توسط جك و شير پنوماتيك از داخل كابين كنترل مي‌شود. منبع ذخيره فيلر و الواتور بالابرنده و هاپر توزين فيلر به روش توزين الكترونيكي با 3 لودسل و نشانگر ديجيتالي قابل كنترل از داخل اتاق فرمان قابل تنظيم است. 10- سيستم توزين فيلرسيستم توزين الكترونيكي با سه عدد لودسل سيلندري صنعتي و نشانگر ديجيتالي اروپايي نصب شده در روي ميز كنترل اپراتور با قابليت تنظيم وزن به صورت اتوماتيك (هماهنگ بودن با سيستم توزين مصالح گرم) مجهز بوده و توسط سيستم فرمان كامپيوتري براي اعمال كليه كنترل‌هاي مورد لزوم اداره مي‌شود. 11- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سيستم توزين و تزريق قيراين سيستم داراي شير راهي قير، نيروي محركه پنوماتيكي، مخزن توزين به حجم 200ليتر با دريچه تخليه توسط جك‌هاي بادي، پمپ قير دو جداره تزريق قير به مخلوط كن با الكترموتور 900 دور كوپله مستقيم به پمپ بوده و لوله‌هاي دو جداره انتقال قير از فلاسك قير به داخل مخزن توزين را برعهده دارند و سيستم قابليت كنترل از طريق كابين و ميز اپراتور را دارد. 12- سيستم توزين مصالحسيستم توزين الكترونيكي مصالح داراي نشانگر ديجيتالي باقابليت تنظيم وزن‌هاي مختلف با چهار كنترلر فرمان اتوماتيك جهت توزين مصالح استفاده مي‌شود. باسكول توزين مصالح گرم با دريچه تخليه پنوماتيك جهت توزين مصالح گرم به ظرفيت ماكزيمم 2000 كيلوگرم با تنظيم چهار دريچه به مقدار لازم طبق فرمول كارگاهي عمل مي‌نمايد. اين سيستم داراي قابليت‌هايي بشرح زير است :
13- ميكسر ( مخلوط كن )اين ميكسر داراي كنترل اتوماتيك بوده و دركنترل دريچه‌هاي ميكسر روشي اعمال گرديده كه تا دريچه ميكسر باز نشده باشد، تخليه آسفالت انجام نگرديده و پروسه توليد از ابتداي مرحله توزين فرمان نمي‌گيرد. فرمان شروع سيكل بعدي و تخليه مصالح به داخل ميكسر از دريچه ميكسر فرمان گرفته و سيستم بارگيري و توزين نيز از صفر هاپر توزين فرمان مي‌گيرد. اين دستگاه داراي بدنه بيروني از ورق فولادي 12ميليمتر و پوشش داخلي مخلوط كن از ورق‌هاي مجزا ضد سايش و قابل تعويض با اتصالات پيچي در داخل ورق ميباشد. سيستم ميكسر با دو محور محرك از فولادي با 16 عدد بازو و پنجه ضد سايش ريخته گري شده و كانال هدايت غبار به كانال سيكلون توسط هواكش بخش‌هايي به شرح ذيل را دارد:
14- سيلوي ذخيره آسفالتآسفالت پس از طي فرايند آماده سازي در سيلوي ذخيره با مشخصات زير قرار مي‌گيرد:
15- سيستم ذخيره قير يا مازوت در تانكرهاي ذخيرهدو دستگاه فلاسك قير دو جداره به ظرفيت 50000 ليتر با مبدل حرارتي و كويل لوله‌هاي قابل تعويض و دريچه تغذيه قير و شير تخليه با پوشش دو جداره از ورق 1ميليمتر گالوانيزه و بدنه آن از ورق 6، با سيستم حرارتي از روش غير مستقيم توسط اويل هيتر، روغن داغ در مبدل حرارتي جريان پيدا كرده و دماي قير را كنترل مي‌كند. ترموكوپل و ترمومتر كنترل درجه حرارت بر روي تانك قير نصب شده است. پمپ قير جهت هدايت قير از منبع دو جداره (فلاسك) به سيستم لوله دو جداره كارخانه آسفالت تا ميكسر و همچنين برگشت قير با لوله دو جداره را بر عهده دارد. 16 - تجهيزات توليد آسفالت گرم | اويل هيتر ( روغن داغ كن )اين دستگاه جهت انتقال حرارت توسط سيركولاسيون روغن به مبدل‌هاي حرارتي از جمله فلاسك‌هاي قير و لوله‌هاي دوجداره در كارخانه‌هاي پخت آسفالت وصل و استفاده مي‌شود و ويژگي‌هاي ذيل را دارد:
17- كمپرسور هوا و سيستم پنوماتيكدستگاه كمپرسور با ظرفيت 1500ليتر نصب شده روي تانك كمپرسور كه هر كدام با kw 5,5 الكتروموتور 3000 دور و همچنين يك دستگاه كلكتور ذخيره و تقسيم باد به ظرفيت حدود 80ليتر نصب شده بر روي برج كارخانه با كليه متعلقات و نشانگر فشار هوا و كنترلر قابل فرمان گيري از اتاق كنترل، جهت تنظيم اتوماتيك فشار هوا. كليه شيرآلات برقي و پنوماتيك از كيفيت مناسبي برخوردار هستند.
18- مشعل توربو جت دوگانه سوزمشعلهاي جديد از حالت مكانيكي به الكترونيكي تبديل شده به طوري كه مقدار سوخت و هوا توسط اينورتر (دور متغير) با پتاسيومتر توسط اپراتور به راحتي كم و زياد شده و مزاياي زير را برخوردار است:
19- تجهيزات توليد آسفالت گرم | اتاق كنترلاتاق فرمان با كليه كابل‌ها و ميز فرمان و تابلو نيرو كه در داخل آن نصب شده است. داراي بدنه و شاسي از ورق فولادي دو جداره با پشم سنگ ميباشد. تابلوهاي قدرت شامل 4 سلول جهت نصب كليه كنتاكتورها و فيوز مينياتوري و كنترل‌هاي آن و يك سلول جهت نصب المان‌هاي دور متغير و سيستم اتوماسيون ميباشد. ميز كنترل و اپراتور كارخانه شامل كليه كليدهاي روشن و خاموش و كنترل دريچه‌ها و ترمومترها و نشان دهنده‌ها و سيستم توزين و كنترل دور متغيرها ميباشد. ظرفيت اين طرح 120 تن در ساعت خواهد بود.
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي
براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي و مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: تجهيزات توليد آسفالت گرم ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
يك واحد مرغداري فعال با تمامي امكانات به فروش مي‌رسد. تمامي دستگاه هاي موجود كارشناسي و تاييد شده اند. جهت اطلاع از مكان و قيمت واحد با شماره هاي درج شده مي توانيد تماس بگيريد. مشخصات و امكانات كلي بنگاه بشرح ذيل است :
ظرفيت: 100000 قطعه اي زمين : 30000 متر مربع زير بناي اداري ، مالي و رفاهي : 140 متر مربع زيربناي واحد قرنطينه : 95 متر مربع منبع : فروش مرغداري فعال
ماشين آلات، تجهيزات و زيرساخت‌هاي توليد زير بناي سالن توليد : 1320 متر مربع با ارتفاع 6 متر تعداد دان خوري هاي فول اتوماتيك : 5 رديف زنجيري 5 و 6 طبقه تهويه : داراي مجموع 32 فن در راستاي دوطرفه طول سالن، گرمايش وسرمايش :خنك كننده پد كولينگ و سيستم گرمايشي با استفاده از هيترهاي گازي
شيوه جمع آوري محصول: خط تمام اتوماتيك بهداشتي جمع آوري تخم مرغ داراي تمامي مجوزهاي لازم مرتبط
زيرساخت‌هاي بسته‌بندي و نگهداري محصول سالن بسته بندي به مساخت: 100 متر مربع و سردخانه ثابت به مساخت: 90 متر مربع
فروش واحد مرغداري | زيرساخت نگهداري و آسياب خوراك طيور انبار خوراك طيور به مساحت : 533 مترمربع انبار فرآوري خوراك دام به مساخت : 216 مترمربع تجهيزات : آسياب يك دستگاه ميكسر، يك دستگاه و خط انتقال خوراك طيور، يك دستگاه باسكول 50تني و سكوي تخليه دان
سيلو: آلماني با ظرفيت كل 60 تن
تاسيسات برقي برق شبكه، تابلوهاي انتقال، توزيع و كنترل و ژنراتورهاي برق اضطراري 50KAV با سيستم فعال سازي اتوماتيك
تاسيسات آب داراي چاه عميق ،و استخرهاي دخيره آب سرپوشيده با ظرفيت 480 متر مكعب و استخر رو با زبه مساحت 70 متر مكعب و داراي سيستم تصفيه آب شني (ايراني) سيستم تصفيه مكانيكي (انگليسي) و سيستم سم زدايي آب (انگليسي) و منبع آب 2000 ليتري
براي هماهنگي و بازديد از كيفيت مناسب مرغداري با ما تماس بگيريد. مزيت هاي سرمايه گذاري در مرغداري فعال
جهت اخذ اطلاعات دقيق‌تر با مشاورين كسب و كار كاردوك هماهنگ فرماييد. معرفي ساير خدمات كاردوكشروع هر كاري نياز به تجربه و دانش لازم را دارد. امروزه در كشورهاي پيشرفته سرمايه گذاران از متخصصين جهت طراحي پلتفرم، برآورد هزينه ها، ارزيابي تجهيزات و خريد ونصب آن ها، آموزش نيروي كار، بازاريابي نوين، عارضه يابي بنگاه استفاده مي‌كنند. كاردوك راه ارتباطي ميان سرمايه گذاران و متخصصين را براي شما فراهم مي كند.
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع : فروش مرغداري فعال ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم جهت مشخص كردن دورنما و چگونگي انجام كار ضروري و بسيار مفيد است. آسفالت در تركيب با مواد ديگر كاربردهاي زيادي دارد، به خصوص در جاهائي كه نياز به پوشش‌هاي ضدآب داريم، اين ماده شن و سنگ را محكم‌تر به هم چسبانده و از نفوذ آب در پوشش سطحي معابر جلوگيري مي‌كند. علاوه بر ضدآب بودن، خاصيت ارتجاعي آن باعث مي‌شود كاربردهاي مختلف داشته باشد. آسفالت صنعتي نيز تركيبي از قير و سنگ آهك است كه شباهت زيادي به آسفالت صخره‌اي (سنگي) طبيعي دارد. اخيراً در اثر پيشرفت تكنولوژي مواد ديگري به آسفالت افزوده و يا جانشين آن شده‌اند كه كيفيت آسفالت را بهتر كرده‌اند. در ادامه خلاصه طرح توليد آسفالت گرم آورده شده است، براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.
براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: طرح توليد آسفالت گرم طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | معرفي محصولآسفالت مخلوطي از مصالح سنگي با دانه بندي پيوسته در تركيب با يك ماده چسبنده (معمولا قير) است. آسفالت با توجه به كاربرد آن به صورت‌هاي گوناگون توليد مي‌شود. شناخته‌ترين نوع آسفالت همان آسفالت گرم يا بتن آسفالتي گرم است كه در آن مصالح سنگي معمولا بيش از 90درصد مخلوط آسفالت را تشكيل مي‌دهند. از اين‌رو مصالح دانه‌بندي شده سنگي تاثير به سزايي در كيفيت آسفالت حاصله دارد. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | انواع آسفالتآسفالت را با توجه به نياز و نحوه كاربرد و اختلاط، به سه دسته آسفالت گرم، آسفالت حفاظتي و آسفالت سرد تقسيم‌بندي مي‌نمايند. آسفالت گرمآسفالت گرم كه مدنظر اين طرح است، به آن دسته از آسفالت‌هايي گفته مي‌شود كه در آن‌ها قير و مصالح سنگي به صورت گرم شده با هم مخلوط شده و درهنگام مصرف نيز به گونه‌اي گرماگرم پخش و متراكم مي‌گردند. اين محصول داراي تنوعي به شرح ذيل است. بتون آسفالتيبتن آسفالتي، لايه متراكم و سياهي است كه بخش اعظم آن را مصالح سنگي دانه بندي شده متراكم تشكيل مي‌دهد كه توسط قير به هم چسبيده‌اند. اين آسفالت داراي مقاومت برشي نسبتا زيادي بوده و در مقابل عوامل جوي و حركت چرخ وسايل نقليه پايدار بوده و نياز به تعميرات مستمر ندارد. به عبارت ديگر نقش بتني را دارد كه در آن، به جاي دوغاب سيمان از قير استفاده شده است و فضاهاي خالي آن با استفاده از سنگ‌هاي با سايز ريز و پودري پر شده است. آسفالت بتوني توسط دستگاههاي اتوماتيك توليد مي‌شود و در هنگام كاربرد در راه گسترده و كوبيده مي‌شود. اين آسفالت را با ضخامت 4الي 5 سانتي‌متر در يك لايه يا در صورت نياز در بيش از يك لايه به كار مي‌برند. آسفالت حفاظتيآسفالتهاي حفاظتي نيز داراي مخلوطهاي قير و مصالح سنگي است و براي محافظت و جلوگيري از فرسايش سطح راه‌هاي شني و يا آسفالته در مقابل عوامل جوي به‌كار گرفته مي‌شوند. كاربرد اين آسفالت ساده و ضخامت روي سطح جاده تا 5/2 سانتي‌متر است. تركيب اين آسفالت در مواردي خاص مي‌تواند كاملاً از قير باشد كه به منظور ايجاد لايه حفاظتي و خاص بر روي مصالح سنگدانه‌اي قرار مي‌گيرد، تا بتواند مصالح را به مخلوط آسفالتي كه در ادامه بر روي آن قرار مي‌گيرد، بچسباند. آسفالت سرداين آسفالت مخلوطي از مصالح سنگي و قير به مراه امولسيون قير است كه در دماي محيط مخلوط مي‌شوند. در برخي شرايط ممكن است براي توليد آسفالت فقط قير بر حسب ضرورت گرم شود، اما مصالح دانه بندي شده بدون گرم شدن با آن مخلوط مي‌شوند. اين اسفالت در دو نوع آسفالت پيش ساخته سرد و آسفالت (Road Mix) توليد مي‌شود. معرفي استاندارداستاندارد ملي ايران در مورد ويژگي‌هاي آسفالت با شماره 1154 با موضوع (روش آزمايش دانه بندي مصالح سنگي آسفالت بعد از جداكردن قير) و شماره 1688 با موضوع (آسفالت- نمونه‌گيري از آسفالت جاده -آيين كار) و شماره 517 با موضوع (قير و مواد قيري- مصالح راه‌ها و روسازي- واژه نامه) و تعدادي ديگر به شرح جدول زير توسط موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران در استاندارد 1154 تهيه و تصويب شده است.
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | كدهاي آيسيك توليد آسفالتكدهاي آيسيك مرتبط با توليد آسفالت به شرح جدول زير ميباشد.
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | ويژگي مصالح سنگي و بتن آسفالتيمتوسط آسفالت فشرده برابر 2/2تن‌بر مترمكعب ميباشد و به طور معمول شامل لايه‌هاي رويه و آستر مي‌شود. لايه رويي تحت تاثير عوامل جوي و فشار ناشي از چرخ وسايل نقليه قرار مي‌گيرد؛ لذا بايد از كيفيت مطلوب برخوردار باشد. نقش لايه زيرين كه از يك يا چند لايه تشكيل مي‌شود انتقال وزن و فشار بار از لايه تماسي به زيرسازي راه است. قشر آستري آسفالت داراي دانه بندي درشت‌تر وميزان مصرف قير كمتر و لايه رويه داراي دانه بندي مصالح سنگي ريزتر و ميزان مصرف قير بيشتري است. توليد آسفالت گرم ماهيت مصرف مسافت نزديك را دارد و در توليد و مصرف آن بايد به عواملي همانند مسافت و شرايط تزاتزيت، آفتابي يا سايه بودن محل، روباز بودن يا قرار گرفتن درون تونل، خشكي و نمناكي محل كار، ميزان تغييرات دمايي، زمان و فصل توليد و مصرف بسيار اهميت دارد. مصالح دانه‌بندي شده سنگي بتن آسفالتي بايد به نحوي قرار گيرند كه ذرات ريز فضاهاي بين ذرات درشت‌تر را پر نمايد. دانه‌بندي مصالح سنگي و فضاي خالي آن فوق‌العاده در كيفيت آسفالت حاصله تاثير داشته و مصالح سنگي پس از آن كه بر طبق فرمولاسيون توليد كارگاهي مخلوط شدند، بايد آزمونِ ارزش ماسه‌اي بر روي آن‌ها انجام گيرد. قير مصنوعي مورد مصرف در آسفالت گرم معمولا 70/60 است. البته ممكن است، با توجه به وضع آب و هوا و نوع ترافيك، از انواع ديگر قير نيز استفاده شود. كميت و كيفيت مصالح سنگي و قير و نحوه اختلاط آن‌ها معمولا بر طبق بررسي‌هاي فني متناسب با پروژه انجام مي‌شود و تحت عنوان طرح آسفالت بيان مي‌گردد. آسفالت‌ها انواع ديگري نيز دارند كه از آن ميان مي‌توان از آسفالت نفوذناپذير نسبت به آب نام برد كه براي جلوگيري از نفوذ مايعات اجرا مي‌شود. انواع مصالح سنگي آسفالتمصالح سنگي درشت دانهشامل ذرات درشت‌تر از الك شماره 8 (يا 10) است. اين مصالح كه معمولا از شن طبيعي و سنگ يا قلوه سنگ شكسته است، بايد عاري از مواد پوشاننده سطح دانه‌ها (مانند رس) يا هر نوع ماده مضر ديگر همانند ذرات سست و سنگ‌هاي قابل تجزيه شدن كه مانع چسبيدن قير به ذرات مي‌شود، باشد. ساييدگي اين مصالح در 500 دور چرخش نبايد از 40 براي آستر و از 30 براي رويه تجاوز كند. لااقل 60درصد وزني دانه‌هاي درشت، حداقل در دو بعد شكسته باشند. مقاومت اين گونه مصالح در مقابل عوامل جوي پس از 5 چرخه آزمايش با سولفات سديم نبايد از 8درصد بيشتر باشد. مصالح سنگي ريز دانهشامل ذرات ريزتر كه از الك شماره 8 مي‌گذرند، ولي روي الك شماره 200 باقي مي‌مانند. اين مصالح از شكستن سنگ يا شن يا از ماسه طبيعي يا مخلوطي از آن‌ها به دست مي‌آيند. مصالح سنگي ريز، بايد تميز و سخت و بادوام و تا حد امكان گوشه‌دار و عاري از پوشش ناخواسته و يا هرگونه مواد مضر ديگر، كه مانع چسبيدن قير به ذرات مي‌گردد، باشند. مقاومت اين مصالح در مقابل عوامل جوي پس از 5 چرخه آزمايش با سولفات سديم بايد كمتر از 8 درصد باشد. مصالح سنگي فيلر ( پركننده)پركننده به دانه‌هاي ريزي از مصالح سنگي اطلاق مي‌شود كه از الك شماره 200 مي‌گذرند. اين ذرات نيز بايد عاري از مواد آلي و خاك رس باشند. فيلر را مي‌توان از خردايش سنگ‌هاي مناسب بدست آورد. هرگاه فيلر به اندازه كافي و يا مرغوب در دسترس نباشد، مي‌توان از سنگ‌هاي گردآهكي، سيمان و يا ساير مواد معدني مشابه كه حالت خميري نداشته باشند و با ضوابط استاندارد كار مطابقت نمايند، استفاده كرد. فيلر مصرفي در آسفالت، چه به صورت پركننده موجود در مصالح سنگي درشت و ريز دانه و چه به صورت فيلري كه احيانا بصورت جداگانه تهيه و به مخلوط اضافه مي‌شود، بايد به ميزاني باشد كه مصالح سنگ‌دانه بندي شده و فيلر با طرح آسفالت پروژه مطابقت داشته باشند. ويژگي هاي مصالح سنگي بتن آسفالتيويژگي مصالح دانه بندي شده و قير و شيوه اختلاط آن‌ها معمولا مطابق نتايج بررسي‌هايي است كه در مورد پروژه انجام گرفته و به طرح آسفالت موسوم است. در هر شرايط بايد طرح آسفالت به لحاظ كيفي با استانداردهاي مصوب مطابق آزمايشات استاندارد مصالح، فرايند توليد و كاربرد مطابقت داشته باشد.
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | كالاي جايگزين و مكمل آسفالتسنگ فرش، بتن و بتن غلطكي را مي‌توان كالاهاي جايگزين آسفالت دانست كه در شرايط حاضر به واسطه طول عمر بالا گاهاً مورد توجه قرار مي‌گيرند. در گذشته از سنگ فرش به دليل سهولت اجرا در راهسازي و ايجاد معابر استفاده مي‌شد. اما امروزه در داخل كشور بيشتر از آسفالت در پروژه‌هاي مختلف راه سازي پوشش معابر استفاده مي‌گردد. طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | معرفي كاربردهاي آسفالتكاربرد اصلي آسفالت و دامنه كاربرد در ساخت جاده‌ها و خيابان‌هاي اصلي و فرعي، آزادراه‌ها، باند پرواز، آشيانه هواپيما، كف سالن‌هاي صنعتي، محوطه‌هاي صنعتي و انبارها، باراندازها، جاده معادن، پياده‌روها، ورزشگاه‌ها، پيست اتومبيل‌راني، كف نمايشگاه‌هاي صنعتي و تجاري، محوطه‌هاي تجاري، بنادر اسكله‌ها، دامداري‌ها، سردخانه‌ها، جاده‌هاي شيب‌دار، لوپ‌ها، ميادين، پل‌ها، كف ترمينال‌ها، ايستگاه‌هاي اتوبوس و كاميون (گاراژ) را مي‌توان نام برد. از كاربردهاي عمده ديگر آسفالت مي‌توان به استفاده آن در صنعت آب به شرح ذيل اشاره نمود.
ولي اين محصول به دليل قابليت‌هاي زيادش در صنايع مختلف نيز استفاده دارد. من الجمله براي كاهش سر و صداي ناشي از اصطكاك تردد وسائل نقليه با سطح جاده ، عايق بندي و نفوذ ناپذيري سطوح در مقابل مواد مايع. طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | مواد اوليه مورد استفاده طرح توليد آسفالت
قير مورد استفاده توليد آسفالتدر حال حاضر قير 100/85 با نفوذپذيري بالا و 70/60 با نفوذپذيري كمتر توليد مي‌شود. طبق اين دسته‌بندي در مناطق سردسير قير 100/85 و مناطق گرمسير قير 70/60 به كار مي‌رود. در مناطق گرم جنوبي قير 50/40 و يا 30/20 بايد به كار گرفته شود. انعطاف‌ناپذير بودن قير موجب شده آسفالت‌ها در مقابل سرما و گرما مقاومت خود را از دست بدهند. در منطقه‌اي كويري شب‌هاي سرد، آسفالت را منقبض مي‌كند و گرماي روز مواد را از هم جدا مي‌سازد و در نتيجه آسفالت پر از ترك‌ها و چاله مي‌شود؛ لذا انعطاف‌پذيري قير در بالا بردن استقامت آسفالت اهميت دارد. قير به لحاظ نوع مصرف به دو نوع قيرهاي راهسازي يا قير رقيق و قيرهاي ساختماني يا قير سفت تقسيم‌بندي مي‌شود. حدود ۹۰درصد از قيرهاي توليدي در راهسازي و ۱۰درصد آن براي مصارف عايق‌كاري به كار برده مي‌شود. قير، سنگين‌ترين برش نفت خام و يكي از پيچيده‌ترين اجزاي آن، به رنگ تيره، به اشكال جامد، نيمه جامد با منشاء طبيعي يا توليدي ميباشد. عمده اجزاي سازنده قير از تركيبات هيدوركربوني با وزن مولكولي بالا تشكيل شده كه شامل مواد روغني، رزين و آسفالتين‌ها است. اين ماده از نظر شيميايي داراي تركيبي بسيار پيچيده و داراي خواص فيزيكي از جمله چسبندگي و عايق رطوبتي است. طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | دانش فني پروژه و روش توليد محصولفرآيند توليد وفرآوري اسفالتفراين توليد آسفالت در دو فاز شامل توليد مصالح سنگي (شن و ماسه دانه بندي شده) و توليد آسفالت انجام مي‌پذيرد كه توضيحات تفصيلي طرح توجيهي توليد شن و ماسه را مي‌توانيد مطالعه نمايد. توليد وفرآوري شن وماسهسيستم طراحي شده مصالح سنگي مورد نياز در فرآيند توليد آسفالت شامل مصالح سنگي درشت، مصالح سنگي ريز، مصالح سنگي فيلر (پركننده) به طور كامل فرآوري و در محل دپو سايت توليد آسفالت آماده ورود به خط توليد آسفالت مي‌گردد. نمايي از ماشين آلات فرآيند توليد دانه بندي شن و ماسه :
تاسيسات كامل شن و ماسه عبارت از؛ فيدر، فك، كوبيت، سرند، ماسه شور، نوار نقاله، تابلو برق و... طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | توليد آسفالتبراي توليد آسفالت ابتدا مصالح سنگي لازم براي پختن آسفالت به صورت كنترل شده به داخل كوره خشك كن هدايت مي‌شوند تا مصالح سنگي كاملاً خشك و در دماي 170درجه سانتيگراد گرم شود. خشك كن كارخانه آسفالت با دوران استوانه حول محورش مصالح سنگي موجود در آن را بالا برده و در ميان شعله‌هاي آتش و جريان هواي داغ خشك و به طرف دهانه خروجي حركت مي‌دهد. سرندها دانه‌هاي ريز و درشت مصالح سنگي را از يكديگر جدا كرده و آن‌ها را به طور جداگانه در سيلوهاي مصالح سنگي گرم ذخيره مي‌كند. در انتهاي خروجي خشك كن وسيله مكنده‌اي است كه گرد و غبار ناشي از حركت مصالح را مكيده و به برج غبارگير هدايت مي‌كند. فيلر لازم براي تهيه بتن آسفالتي به ميزان لازم و بدون گرم كردن توسط بالابرنده‌ها از مخزن فيلر مستقيماً به مخلوط كن هدايت مي‌شود تا مورد استفاده قرار گيرد. عمل اختلاط مصالح سنگي، فيلر و قير در مخلوط كن صورت مي‌گيرد. اين مواد با نسبت قير مذاب به طور مداوم توسط تلمبه‌اي بادي قابل تنظيم وارد مخلوط كن مي‌شود. درجه حرارت اختلاط بستگي به درجه نفوذ قير مصرفي دارد و مقدار آن بين 115 و 170 درجه سانتيگراد متغير است. ماشين آلات وتجهيزات فرآيند توليد آسفالتماشين آلات و تجهيزات توليد آسفالت با ظرفيت 120 تن در ساعت بشرح ذيل است:
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | بررسي بازار و رقباتعداد كل پروانه بهره‌برداري توليد شن و ماسه صنعتي در كشور 1056واحد است كه با ظرفيت اسمي ساليانه 176ميليون تن در حال فعاليت مي‌باشند. تعداد جوازهاي تاسيس صادره 1814 فقره در استان‌هاي كشور صادر شده است. از آن جا كه پيش شرط راه‌اندازي اين طرح دسترسي به معادن شن و ماسه است؛ لذا ضروري است امكانسنجي راه اندازي طرح آسفالت در مناطقي صورت پذيرد كه ضمن داشتن تقاضاي مازاد بر توليد منطقه‌اي امكان تامين مصالح معدني نيز موجود باشد.
طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | سرمايه گذاري مورد نيازبر اساس طرح اجرايي انجام شده احداث واحد توليد آسفالت در سال جاري با ظرفيت اقتصادي حدود 120تن در ساعت داراي نرخ بازدهي داخلي بيشتر از 28درصد بوده و در كمتر از 4 سال بعد از به توليد رسيدن سرمايه اوليه خود را برداشت مي‌كنيد. جدول سرمايه گذاري و مالي طرح
مزاياي اجراي طرحبا توجه به مصارف متعدد آسفالت به عنوان كالايي ضروري در بخش‌هاي عمراني و زيرساخت كشور و مزيت داشتن منابع مواد اوليه و تكنولوژي ساخت ماشين آلات در كشور به موازات تقاضاي بالا در پروژه‌هاي زيرساخت و عمراني، جذابيت قابل قبولي در اين زمينه هم جهت مصرف داخل با تكيه توليد محصولات استاندارد را دارا ميباشد. در ادامه برخي مزاياي اجراي اين طرح ارائه شده است.
نتيجه مطالعات مالي و اقتصاديتحقيقات بازار و ارايه معيارهاي محاسبه هر يك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه‌هاي ثابت و متغير طرح، پيش‌بيني و قيمت تمام‌شده و همچنين سود ساليانه طرح محاسبه گرديده است. مهمترين شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد با كيفيت نشان مي‌دهد. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: طرح توليد آسفالت گرم ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته راهي براي دريافت تسهيلات و مجوزهاي لازم براي شروع و يا سرمايه گذاري در اين صنعت است. با توجه به نياز روز افزون بازار، ماده اوليه يعني روغن سوخته براي انجام تصفيه زياد بوده و با بازيافت و تصفيه آن مي‌توان درآمد ناشي از اين صنعت بزرگ را در اختيار واحدهاي داخلي قرار داد. به علاوه با رعايت استاندارهاي بين‌المللي امكان ورود به بازارهاي خارجي نيز وجود دارد. در ادامه خلاصه طرح توجيهي مربوط به بازيافت اين محصول آورده شده است. مي توانيد براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.
براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته آشنايي با روانكاري در صنعتروانكاري روشي است براي جلوگيري از اصطكاك و سايش سطوح متحركي كه روي يكديگر قرار مي‌گيرند. روانكاري تسهيل‌گر حركت نسبي سطوح در تماس با يكديگر است. روانكارها در شرايط پرفشار و دماي بالا با روانكاري تجهيزات و برقراري شرايط مطلوب ترموديناميكي محيط، موجب افزايش طول عمر مفيد دستگاه‌ها و كاهش مصرف انرژي و هزينه‌ها مي‌شوند. به همين دليل توليد انواع روانكار وروغن هاي موتور صنعتي به تجارت بزرگي در جهان توليد شده است. آمار توليد روانكارهادر حال حاضر بيش از 1700 توليدكننده بزرگ روانكار در جهان وجود دارند كه حدود 200 شركت نيز به صورت جانبي در كنار توليدات ديگر روانكار در حال فعاليت هستند. اندازه بازار روغن موتور جهاني در سال 2017 معادل 35.67 ميليارد دلار بوده و پيش بيني مي‌شود طي سال‌هاي 2018 تا 2025 با رشد 3.7درصدي مواجه شود و بازار انواع روغنهاي پايه، روغن موتور، مايع هيدروليك، مايع فلزكاري روان كننده‌هاي حمل ونقل و روغنهاي مصنوعي و معدني نيز از 157 ميليارد دلار در سال 2020 به 182 ميليارد دلار در سال 2025 برسد. چرا صنعت بازيافت و تصفيه به صرفه است؟روان كننده‌هاي صنعتي كالاهاي مصرفي با عمر مصرف نسبتا كم هستند كه توليد آن‌ها نه تنها بسيار پرهزينه است، بلكه دفع روغنهاي كاركرده و سوخته كه عمر مصرف آن‌ها به پايان رسيده مخاطرات بسيار بزرگي را براي محيط زيست فراهم مي‌نمايد. لذا اين صنعت، نه تنها بسيار سودآور است بلكه خدمت شاياني به محيط زيست نيز مي‌كند. به همين دليل روغن سوخته يا كاركرده در كشورهاي پيشرفته براي جلوگيري از آلودگي محيط زيست پس از جمع آوري و طي يك نظام استاندارد خاص به شركت توليد كننده روغن بازگشته و دوباره تصفيه مي‌شوند. با توجه به اينكه مهمترين جز توليد روانكارها از لحاظ حجمي، روغن پايه است و از نظر وزني به طور متوسط بيش از 95درصد فرمولاسيون يك روانكار را تشكيل مي‌دهد؛ بسياري از كشورها روغن پايه مورد نياز خود را از طريق بازپالايش روغنهاي سوخته تامين مي‌كنند. براي آشنايي بيشتر با تصفيه و بازيافت روغن سوخته كليل كنيد. طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | معرفي محصولاتبيش از 60درصد حجم بازار روانكارها را روغن‌‌موتورها تشكيل مي‌دهند. روغن پايه توليدي مطابق استاندارد API گروه I خوراك بسيار مناسبي براي توليد و فرموله كردن طيف گسترده‌اي از روغنهاي موتور، توربين، هيدروليك، دنده و گريس است. بخش اعظم روغنهاي صنعتي را روغن پايه تشكيل مي‌دهد. يكي از راه‌هاي توليد روغن استفاده از روغنهاي مصرف شده و احياء آن به منظور استفاده مجدد در وسايل مختلف است. بر خلاف اكثريت فرآورده‌هاي نفتي كه تنها يكبار قابل استفاده‌اند، روغن مصرف شده به دليل عدم تغيير اجزا اصلي با تصفيه مجدد قابل استفاده ميباشد. در روغن كاركرده عموما ادتيو و مواد افزودني خاصيت خود را از دست داده و تغيير اندكي در درصد هيدروكربورهاي تشكيل دهنده آن به وجود مي‌آيد. روغن موتور پس از مدتي آلوده شده و خواص مطلوب خود را از دست مي‌دهد؛ منبع اصلي اين آلودگي مواد توليد شده ناشي از احتراق سوخت موتور و ساييدگي قطعات است. گازهاي اسيدي حاصل از سوخت، روغن موتور را اسيدي نموده و ناخالصي‌هاي غيرمحلول در روغن از قبيل دوده، ذرات كربن و مواد آسفالتي و فلزات سبك و سنگين، آب، گرد و غبار به صورت غيرمحلول در آن ظاهر مي‌گردد. مصرف انرژي جهت تصفيه و بازيافت روغن موتور كاركرده كمتر از يك سوم انرژي مصرفي جهت تصفيه نفت خام است و علاوه بر مزاياي اقتصادي در حفاظت از محيط زيست نيز حائز اهميت فراواني است. طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | پسماند قيرياين نوع پسماند حاوي ميزان زيادي پليمر و فلز است كه مي‌تواند در توليد آسفـالت خيابـان، پوشـش محافظتي قيـري و يا به عنوان سوخت در كارخانه‌هايي همانند سيمان مورد استفاده قرار گيرد. طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | ويژگي‌هاي روغن پايهروغن پايه محصول اصلي در خط فرآيند پالايش و تصفيه مجدد روغنهاي كاركرده است كه پس از اختلاط و افزايش مواد افزودني مناسب، ويژگي‌هايي همانند انتقال دهنده حرارت، ضدخوردگي، ضد اكسيداسيون، ضد زنگ، ضد فرسودگي و ضد كف و سهولت جدا شدن از آب و همچنين عدم آسيب رساني به قطعات آب‌بندي شده و سرشيلنگ‌ها و واشرها را به دست مي‌آورد. بررسي خواص فيزيكي و شيميايي روغن، معيار خوبي براي كنترل كيفيت محصول توليدي ميباشد. اين خواص را مي‌توان با شاخص‌هاي ذيل مطابق با استاندارد در آزمايشگاه اندازه‌گيري نمود. ويسكوزيته يا گرانروي روغن پايهويسگوزيته ميزان مقاومت روغن سيال در مقابل جاري شدن است. از آنجا كه روغن موتور در عمل تحت شرايط افزايش دما منبسط و روان‌تر مي‌شود و با كاهش دما ويسكوزيته آن افزايش مي‌يايبد؛ از اين رو همواره بايد گرانروي روغن با دمائي كه در آن اندازه‌گيري شده مشخص شود. يك روغن خوب بايستي طوري فراوري شود كه تحت تغييرات دما، تغييرات ويسكوزيته كمتري را از خود نشان دهد. وضعيت ظاهري روغنظاهر روغن‌ها مي‌بايست يكنواخت، شفاف و عاري از آب و ذرات معلق خارجي باشد. معمولا وجود مقدار زيادي آب در روغن يا اختلاط روغن با گازوئيل يا ساير موادي كه موم جامد داشته باشند، ظاهر آن را كدر مي‌كند. رنگ روغنرنگ روغن‌ها معمولا از طريق مقايسه آن‌ها با يك سري شيشه‌هاي رنگي استاندارد معين مي‌شود. معيار رنگ روغن از ٥.٠ تا ٨ با فواصل ٥.٠ مشخص مي‌شود. نقطه اشتعال روغننقطه اشتعال پايين‌ترين درجه حرارتي است كه در آن نقطه روغن به اندازه كافي به بخار تبديل شده به طوري كه با نزديك شدن شعله آتش در يك لحظه مشتعل و سپس خاموش گردد. نقطه اشتعال معياري براي ميزان آتش‌گيري و فراريت روغن است. نقطه احتراق روغندرجه حرارتي كه در آن روغن مشتعل شده و به سوختن ادامه مي‌دهد. اين درجه حرارت نظير نقطه اشتعال معرف مقدار تركيبات گازهاي فرار و قابليت تبخير و معمولا ٣٠درجه سانتيگراد بالاتر از نقطه اشتعال است. وزن مخصوص روغنوزن مخصوص روغن به نسبت وزن مخصوص آب در درجه حرارت معين، وزن مخصوص نسبي گفته مي‌شود. شاخص كربونيزاسيون روغندرجه حرارتي در فشار١ mmhg كه در آن ٩٠درصد روغن تقطير مي‌شود را شاخص كربونيزاسيون مي‌گويند و هر چه ميزان آن بالاتر باشد مقدار رسوبات در موتور بيشتر است. نقطه ريزش و نقطه ابري شدن روغننقطه ريزش، پايين‌ترين درجه حرارتي است كه در آن فرآورده‌هاي نفتي سرد شده، تحت شرايط استاندارد جريان مي‌يابد و يا به عبارت ديگر پايين‌ترين دمائي كه روغن در آن هنوز سيال است. نقطه ابري شدن دمائي است كه در آن روغن مواد شمعي خود را از دست داده و مات مي‌شود. اين دما از نقطه ريزش بالاتر است. خاكستر سولفاته روغنمقدار موادي كه پس از سوزاندن نمونه روغن باقي مانده و نمي‌سوزد خاكستر ناميده مي‌شود. در بسياري از موارد براي به دست آوردن نتايج دقيق‌تر خاكستر را با اسيد سولفوريك غليظ وارد واكنش مي‌نمايند و در نتيجه خاكستر سولفاته را تعيين مي‌كنند. خاكستر روغن پايه نشان دهنده مواد غيرقابل احتراق است كه از نفت خام همراه آن مانده است. مقدار خاكستر براي روغن بدون مواد افزودني ١درصد و براي روغنهاي حاوي مواد افزودني تا ٣درصد است. عدد صابوني شدن روغناين تست نشان‌دهنده ميزان مواد چرب (صابوني شونده) موجود در روغن است. اين مواد براي ايجاد خاصيت روغني بودن بيشتر در بعضي روغن‌هايي كه در معرض تماس با آب هستند و روغنهاي دنده اضافه مي‌شود. عدد خنثي شدن روغنعدد خنثي شدن يك روغن، عبارت است از مقدار ميلي گرم اسيد يا باز لازم براي خنثي كردن مواد اسيدي يا بازي موجود در يك گرم روغن. عدد خنثي شدن در روغن‌ها به چهار صورت شامل؛ اعداد فدرت اسيديته، اسيديته كل، قدرت قليايي و قليائيت كل اندازه‌گيري بيان مي‌شود. در يك روغن پايه خوب پالايش شده معمولا عدد خنثي شدن بيش از ١ نمي‌باشد. مگر اينكه روغن پايه حاصل از تصفيه مجدد روغنهاي كاركرده باشد و اسيد سولفوريك بكار رفته در فرآيند تصفيه كاملا خنثي نشده باشد. عموما كاركرد روغن‌ها باعث افزايش خاصيت اسيدي آن‌ها در اثر تجزيه و اكسيداسيون در اثر حرارت و مجاورت با آب مي‌شود. بر اين اساس كاهش عددي خنثي در مورد روغنهاي موتور بيانگر ميزان كاركرد است.
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | كد آيسيك محصولمطابق با طبقه‌بندي وزارت صنعت معدن و تجارت، روغنهاي صنعتي پايه جزء گروه ساخت محصولات شيميائي با سر گروه 23 و براساس كد هشت و ده رقمي محصول داراي كدهاي ايسيك بشرح ذيل هستند. جدول - كد آيسيك محصولات مرتبط با روغن پايه
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | استانداردهاي محصول (ملي يا بين المللي)جهت جلب اعتماد مصرف كنندگان و رعايت كليه نكات مربوط به كنترل كيفيت محصول، توجه به استانداردهاي موجود امري ضروري است. سطح كيفيت روغن بيانگر آن است كه روغن، براي چه نوع موتوري و با كدام مدل و چه نوع سوختي مناسب است. به عبارت ديگر سطح كيفيت يك روغن موتور با استاندارد آن مشخص مي‌شود. نكته مهم اين است كه موتورهاي مختلف به روغن‌هايي با استانداردهاي متفاوت نياز دارند. تفاوت اين روغن‌ها، گذشته از كيفيت روغن پايه آن‌ها، در نوع و ميزان مواد افزودني موجود در آن‌هاست. سطح كيفيت روغن موتور، با علائم اختصاري نشان داده مي‌شود كه به طور خلاصه، به مهمترين آن‌ها اشاره مي‌شود. انواع طبقه بندي و استاندارها در كشورهاي مختلفسه مرجع جهاني و يك مرجع داخلي مهم براي استانداردگذاري در صنعت خودرو و صنايع مربوطه وجود دارد. API آمريكا و ACE اروپا و ILSAC آسيا و در ايران ISIRI؛ اين مراجع براي موتورهاي مختلف روغن متناسب را پيشنهاد مي‌كنند. نوع موتور، سوخت و سال طراحي موتور از عواملي هستند كه در انتخاب روغن براي آن نقش مهمي دارند. رشد و پيشرفت صنعت روانكار در سال‌هاي اخير نسبت به دهه‌هاي قبل بسيار بيشتر بوده است و طراحي‌هاي جديد موتورهاي خودرو و موتورهاي صنعتي روز به روز نياز به روانكارهاي جديدتر را بيشتر مي‌كند. اولين طبقه‌بندي در سال 1930 ارائه شد كه در آن روغن موتورهاي بنزيني با علامت "S" و روغنهاي موتورهاي ديزلي با علامت "C" نشان داده شدند. در سيستم طبقه‌بندي "S"، پايين‌ترين سطح كيفي با SA شروع شده و به اين ترتيب سطوح بعدي با SB، SC و... نشان داده مي‌شوند. البته در اين سيستم از علامت‌هاي SI و SK استفاده نشده است. در سيستم طبقه‌بندي "C" نيز از حروف A، B، C و... و همچنين از اعداد براي علامت‌گذاري استفاده مي‌شود. روغن موتورهاي بنزيني SA,SB,SC روغن موتورهاي ديزلي CA,CB,CC طبقه‌بندي علامت گذاري اتحاديه توليدكنندگان اروپائي خودرو ACEA يا CCMC نيز به شرح ذيل است. روغن موتورهاي بنزيني ١,C٢,C٣,C۴,C۵ C روغن موتورهاي ديزلي ١,D٢,D٣,D۴,D١,D۵,PD١ استاندارهاي ملي ايران :(ISIRI)استانداردهاي ملي تدوين شده براي اين محصول استاندارد ١٣٤٢ تحت عنوان ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون روغن صنعتي پايه براي مصارف روانكاري (شيميائي) ٥٨٤ و ٥٨٥ براي تعيين سطح كيفيت روغن موتور است. به طور كلي دسته‌بندي روغنهاي پايه به برش‌هاي مختلفي از جمله؛ SN150 ،SN300 ، SN350، SN500 تقسيم شده اند.
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | موارد كاربردروغن هاي پايه‌اي كه از پالايش نفت خام به دست مي‌آيد، ويژگي‌هاي لازم بكارگيري در ماشين آلات و تاسيسات صنعتي و خودرو را به طور كامل ندارد. از اين رو در بلندينگ موادي به آن افزوده مي‌شود تا بتواند ويژگي‌هاي مورد نياز براي استفاده‌هاي خاص در صنعت و موتور را دارا شود. به اين منظور به روغنهاي پايه ادتيو و مواد افزودني اضافه مي‌شود كه بهبود دهنده مشخصات مختلف روغن‌ها براي كاربردهاي مورد نظر است. برخي از اين موارد به قرار زير است: 1-بهبود دهنده شاخص گرانروي 2-ضد اكسيداسيون ٣.ضد سايش ٤.پايين آورنده نقطه ريزش ٥.ضدخوردگي و ضد زنگ زدگي ٦.ضد كف ٧.پاك كننده و معلق كننده مواد افزودني بر اساس فرمولاسيون به مقدار معين كه سازنده در نظر دارد براي رسيدن به معيارهاي استاندارد به روغن پايه اضافه مي‌شوند. اين عمل در واحدي به نام اختلاط (بلندينگ) انجام مي‌پذيرد. به اين شيوه مي‌توان روغنهاي مختلف را براي مصارف گوناگون همانند انواع روغن موتور بنزيني و ديزلي، روغن ژنراتــور، روغــن هيدرو ليك ديــزل، روغــن دستگاه‌ها و تاسيسات صنعتي را توليد نمود.
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | كالاي جايگزين و مكمل محصولاز آنجايي كه روغنهاي صنعتي پايه حاصل بازيافت روغنهاي كاركرده است و خود محصولي جايگزين است، بنابراين كالاي جايگزيني براي آن وجود ندارد. طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | دانش فنيدر فرايند تصفيه و بازيافت روغن پايه مي‌بايد كليه مواد زائد را از آن استخراج و مجددا روغن را به شكل اوليه خود (روغن پايه) برگرداند. براي اين كار تكنولوژي‌ها و فرايندهاي خاص بازيافت و تصفيه انواع روغنهاي صنعتي همانند روش‌هاي مختلف تقطير، هيدروژنيزاسيون، اسيدي، قليايي استفاده مي‌شود كه در آن از مراحل يا تركيبي بالانس شده به شرح ذيل استفاده مي‌شود.
تكنولوژي مورد استفاده در ايراندر حال حاضر تكنولوژي مورد استفاده براي تصفيه اول در ايران، تكنولوژي روش معمولي استخراج با استفاده از حلال اسيدي است. در جهان اهميت اين روش كاسته شده و توليد آن به روش‌هاي جديد غيراسيدي هيدروكراكينگ و هيدروايزمريشن در حال افزايش است. تعداد واحدهاي محدودي با استفاده از روش غيراسيد در كشورمان در حال حاضر مشغول فعاليت هستند. كليه روش‌هاي تصفيه روغنهاي كاركرده (اسيدي –غيراسيدي) مي‌توانند بين 70 الي 90 درصد ناخالصي‌هاي روغن كاركرده را تصفيه و آن را به شكل اوليه خود (روغن پايه) درآورد. روغن پايه توليدي از طريق بازيافت و تصفيه مجدد روغنهاي كاركرده با احراز شرايط ويژه و تطابق فاكتورهاي تعيين شده در آزمون‌هاي كنترل كيفيت استاندارد از نظر ويژگي‌هاي كاربردي و عمر مفيد كاركرد و طبقه بندي SAE به لحاظ ويسكوزيته با انواع پليمرهاي و مواد افزودني شيميائي مناسب با درصدهاي مشخص و متناسب با ويژگي مورد انتظار محصول توليدي مخلوط مي‌شود و پس از احراز تطبيق با معيارهاي كنترل كيفيت با ويژگي‌هاي تعيين شده در سطوح مختلف استاندارد در آزمايشگاه به واحد بسته‌بندي منتقل و مظروف مي‌گردد. روغنهاي پايه كه حاصل بازيافت روغنهاي كاركرده به روش غيراسيدي توليد شده اند؛ خواص شيميايي و فيزيكي مناسب‌تري را نسبت به ساير روغنهاي بازيافتي دارند. طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | تجهيزات و ماشين آلاتماشين آلات اصلي و تجهيزات اصلي اين طرح شامل سيستم كنترل و مانيتورينگ فرايندها، اسكلت نصب تاسيسات تصفيه روغن، مخازن مواد اوليه، پمپ‌هاي انتقال روغن و افزودني‌ها، سانتريفوزو تانك سيستم تصفيه اوليه، تانك‌هاي سوخت، كندانسور و كولينگ تاور، هيترو مبدل‌هاي حرارتي و بويلر، سيستم تبخير فيلم نازك و راكتورهاي تقطير خلاء روغن پايه‌هاي مختلف، انواع فيلترهاي جذبي و پايه كربن، تانك‌ها و همزن‌هاي روغن تصفيه شده، مخازن پسماند، سيستم پنوماتيك و كمپرسور هواي فشرده و تجهيزات سرمايش و گرمايش و جمع آوري بخار است كه امكان كارسازي آن‌ها در داخل كشور وجود دارد.
بررسي بازار و رقبااز آنجا كه بازيافت روغنهاي پايه به عنوان مادر همه روغن‌ها علاوه بر مزاياي متعدد زيست محيطي، از خروج ارز از كشور جلوگيري مي‌نمايد. همچنين توليد محصول صادرات محور استاندارد به منظور حضور در بازارجهاني يكي از راهبردهاي مهم تداوم و توسعه توليد و تثبيت جايگاه اين فعاليت در بازار به شدت رقابتي بين‌المللي به شمار مي‌آيد. در ايران طي سال ۹۸ در مجموع ۹۲۷ هزار و ۱۹۷ دستگاه انواع خودرو توليد شده است، در شرايط مطلوب بازار ظرفيت توليد كشور براي توليد خودرو يك ميليون و ۲۰۰ هزار دستگاه در سال ميباشد كه اگر تعداد خودروهاي موجود و فعال كشور، تاسيسات و ماشين آلات صنعتي نيازمند مصرف روغنهاي صنعتي را نيز اضافه نماييد با حجم بزرگي از بازار مواجه هستيم كه بخش قابل توجهي از آن با واردات تامين مي‌شود. در بخش عرضه تا پايان تير ماه سال 1399 تعداد 626 مجوز به منظور تصفيه اول و مجدد روغن پايه و موتور در كشور صادر شده است كه از اين تعداد 389واحد با دارا بودن پروانه بهره‌برداري صنعتي و سرمايه‌گذاري 2236ميليارد ريال و به ظرفيت اسمي 8096هزار تن در سال مشغول فعاليت هستند. از اين تعداد 234بنگاه با ظرفيت 4849تصفيه مجدد روغن پايه و موتور فعاليت مي‌نمايند كه غالبا از فرايند تصفيه اسيدي استفاده مي‌كنند.
سرمايه گذاري مورد نيازبر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد تصفيه و بازيافت روغن سوخته با ظرفيت 12000تن در سال نرخ بازدهي داخلي بيشتر 36درصد بوده و دوره برگشت سرمايه حدود 3و نيم سال پبيش بيني شده است. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت اسمي توليد به شرح ذيل در سال ارائه شده است. مشخصات عمومي طرح
طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته | مزاياي اجراي طرحيكي از مؤلفه‌هاي اصلي و تعيين‌كننده در مزيت نسبي اين محصول، وفور و دسترسي آسان به مواد اوليه است. از آنجائي كه مواد اوليه تصفيه و بازيافت انواع روغنهاي موتور و صنعتي از شبكه جمع‌آوري تامين مي‌شود و حجم ضايعات و بالاي روغنهاي كاركرده در كشورمان به طور روزانه و مستمر افزايش مي‌يابد؛ لذا مزيت‌هاي اقتصادي، فني و زيست محيطي بازيافت روغنهاي كاركرده به روش غيراسيدي به شرح ذيل بيان مي‌گردد.
نتيجه مطالعات مالي و اقتصاديتحقيقات بازار و ارائه معيارهاي محاسبه هر يك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه‌هاي ثابت و متغير طرح، پيش‌بيني و قيمت تمام شده و همچنين سود ساليانه طرح محاسبه گرديده است. بررسي مهمترين شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده، وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد روغن پايه از روغنهاي كاركرده نشان مي‌دهد و به دليل وجود تقاضاي مازاد در طول چند سال اول زمينه مساعدي براي ايجاد اين واحد فراهم است. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد. خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي
براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
شركت هاي دانش بنيان با گسترش علم و دانش به سرمايه داران اجازه داده تا بتوانند از ابداعات و خلاقيت ها در جهت توسعه اقتصادي و ارتقاي كالا و خدمات استفاده كنند. پيش بيني مي‌شود ميزان رشد اين نوع شركت‌ها به مرور زمان افزايش يابد. در حقيقت شركت دانش‌بنيان بار علمي هر كشوري را به دوش مي‌كشد و مي‌تواند يكي از عوامل اصلي رشد و توسعه اقتصادي و علمي محسوب شوند. تاسيس شركت دانش بنياد داراي مزايايي نيز هست كه سرمايه گذاران را به سمت ايجاد اين نوع شركت‌ها مي‌كشاند. در ادامه براي آشنايي بيشتر با اين شركت‌ها با ما همراه باشيد.
براي دريافت مشاوره در زمينه شركت دانش بنيان مي توانيد با كارشناسان خبره مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: شركت دانش بنيان شركت دانش بنيانهمانطور كه از اسم اين شركت ها پيداست، فناوري و علم نقش مهمي در توليد محصولات و خدمات آن ها دارد. اين محصولات مي تواند شامل اختراعات ثبت شده نيز باشد. در شركت دانش بنيان با استفاده از فناوري هاي نوآورانه و خلاق كه به راحتي امكان كپي برداري ندارد، محصول يا خدمتي ارائه مي شود كه داراي ارزش افزوده زيادي است. هر شركت يا موسسه خصوصي و تعاوني كه طبق آئين نامه شركت هاي دانش بنيان شرايط لازم را داشته باشد، مي‌تواند جهت ثبت اين نوع شركت اقدام نمايد. براي اطلاع از نحوه انجام و ثبت شركت دانش بنيان كليك كنيد.
انواع شركتهاي دانش بنيانشركتهاي دانش بنيان بر اساس كالا و خدمات خود به دو دسته كلي يعني سطح 1 و سطح 2 تقسيم مي‌شود. كالاي شركت هاي سطح يك از پيچيدگي فني بالاتر و فناوري به روزتر برخوردار بوده و از بالاترين مزاياي حمايتي دانش بنيان مي توانند استفاده كنند. اما شركتهاي سطح دو پيچيدگي فني كمتري دارند و از معافيت مالياتي برخودار نيستند. همچنين شركت هايي كه برخي خدمات داراي معيارهاي سطح فناوري را ارائه مي‌دهند، به عنوان شركت هاي سطح دو ثبت مي‌شوند. براي آشنايي با ساير انواع شركت ها كليك كنيد.
مهمترين اهداف شركتهاي دانش بنيانهر گروهي از شركت‌ها براي اهداف خاصي طراحي شده‌اند. از اين رو شركتهاي دانش بنيان كه در زمينه توليد علم و دانش در هر ابعادي فعاليت مي‌كنند نيز اهداف ارزشمندي دارند كه در ادامه به آن مي‌پردازيم: 1- آن‌ها تلاش مي‌كنند تمام توانمندي‌هاي دانشگاهي را براي بهبود اوضاع علمي و تحقيقي جامعه به كار بگيرند. 2- جذب افراد متخصص، هيئت‌هاي علمي، استادان، محققان و انديشمندان دانشگاهي به فعاليت‌هاي علمي در شركتهاي دانش بنيان براي پيشرفت علمي كشور 3- ترغيب اُرگان‌هاي دولتي و خصوصي براي به كارگيري علم و دانش براي بالا بردن سطح كالا و خدمات 4- افزايش فرهنگ كارآفريني و توليد كنندگي 5- تبديل ايده‌ها به طرح‌هاي تجاري (تجاري سازي ايده‌هاي بكر)
دسته بندي شركت هاي دانش بنيان در زمينه فعاليتشركتهاي دانش بنيان بر اساس معيارهاي ارزيابي كالا و خدمات و ساير معيارهاي خاص مورد نظر به 4 دسته تقسيم مي‌شوند. 1- نوع پا نوع 1شركت هايي كه فعاليت عملياتي نداشته و اظهارنامه مالياتي سال گذشته را تحويل نداده باشند و خدمات و يا كالايي كه بر طبق معيارهاي سطح يك باشد را حداقل در حد نمونه آزمايشگاهي ساخته اند، در دسته شركت هاي نوپا نوع يك قرار مي گيرند. 2- نوپا نوع 2اين دست شركت ها وضعيتي مشابه نوپا نوع يك دارند، با اين تفاوت كه كالا و يا خدمات آن ها معيارهاي سطح دو را برآورد مي‌كند. 3- توليدي نوع 1شركت هايي كه درآمدعملياتي دارند و اظهارنامه مالياتي سال گذشته را تحويل داده باشند، ديگر جز شركت هاي نوپا قرار نمي‌گيرند. اين در صورتي است كه حداقل 25% درآمد سال گذشته آن مربوط به كالا و خدماتي باشد كه معيارهاي سطح يك را برآورده مي‌كنند. 4- توليدي نوع 2شركت هاي توليدي نوع دو نيز بايد اظهارنامه مالياتي سال گذشته را تحويل داده باشند. كالا، خدمات و فرايند يا تجهيزات توليد معيارهاي سطح 1 و يا سطح 2 را برآورده كرده و حداقل نمونه آزمايشگاهي را ارائه و عرضه كنند. و در مورد شركت هاي خدماتي، بايد حداقل مجري يك پروژه بوده كه 10 درصد از قرارداد ناشي از بخش خدماتي باشد كه شامل فناوري و معيارهاي كارگروه ارزيابي دانش بنيان است.
مزاياي داشتن يك شركت دانش بنيان
مدارك مورد نياز براي ثبت شركتهاي دانش بنيانپس از تاييد كالا يا خدمات توسط كارگروه ارزيابي، شركت بايد جهت دريافت امتيازها، مدارك مالي و حسابداري خود را به صورت شفاف ارائه دهد. برخي از مدارك مورد نياز براي تكميل فرايند عبارتند از: رزومه شركت آخرين اظهارنامه مالياتي ارسال شده به سازمان امور مالياتي كشور تصوير اساسنامه شركت تصوير آگهي روزنامه رسمي شركت تصوير اظهارنامه يا شركتنامه شركت دانش بنيان كپي شناسنامه و كارت ملي اعضاء هيات مديره شركت كپي مدارك تحصيلي اعضا و مؤسسين آخرين ليست بيمه شركت و خلاصه وضعيت حقوق دستمزد و مزايا
مراحل ثبت شركت دانش بنيانهيچ كس نمي تواند از ابتداي فعاليتش با شركتي عنوان دانش بنيان ثبت كند. بلكه موسسات و يا افراد ذي‌صلاح ابتدا بايد تحت عنوان يك نام تجاري شركت خود را به ثبت برسانند. همچنين تنها اشخاص حقوقي مي توانند براي دانش بنيان شدن، درخواست بدهند. براي آشنايي با مراحل ثبت شركت ها كليك كنيد.
سؤالات متداول در خصوص شركت دانش بنيانآيا شركتهاي دانش بنيان از حمايت‌هاي دولت بهره‌مند مي‌شوند؟شركتهاي دانش بنيان با توجه به سطح و شرايط موجود در آئين نامه از حمايت‌هاي دولتي نظير معافيت از پرداخت ماليات، عوارض حقوقي گمركي و سود بازرگاني و عوارض مالياتي و همچنين اعطاء تسهيلات كم بهره بلند مدت يا كوتاه مدت و يا بي‌بهره برخوردار مي‌باشند.
براي دريافت مشاوره در زمينه شركت دانش بنيان مي توانيد با مشاوران مركز مشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: شركت دانش بنيان ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
تكنولوژي‌هاي مختلفي را براي بازيافت و تصفيه روغن سوخته به كار مي‌برند. اين صنايع به منظور احيا، تصفيه و بازيافت روغنهاي كار كرده از طراحي، ساخت و نصب تجهيزات مختلفي بهره گرفته تا بتوانند محصولي توليد نمايند كه شرايط سخت در دماي بالا و فشار زياد داخل موتور را تحمل نمايد و به حفظ محيط زيست نيز كمك نمايد. نظر به ويژگي‌هاي مورد انتظار و محيط كاركرد روغنهاي موتور و آغشته شدن آن به انواع آلودگي‌هاي فيزيكي و شيميايي همانند آب، ذرات جامد، گاز و مايع مسئله بازيافت اين روغن‌ها از پيچيدگي خاصي برخوردار است.
براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد. منبع: بازيافت و تصفيه روغن سوخته فرايند بازيافت و تصفيه روغن سوختهبراي اين كار تكنولوژي‌ها و فرايندهاي خاص بازيافت و تصفيه انواع روغنهاي صنعتي همانند روش‌هاي تقطير، هيدروژنيزاسيون، اسيدي، قليايي استفاده مي شود. در ادامه مراحل يا تركيبي از فرايندهاي انجام كار شرح داده‌ايم.
تكنيك هاي بازيافت و تصفيه روغن سوختهتعدادي از تكينيك‌هاي تصفيه و بازيافت روغن سوخته را مي‌توان به شرح ذيل دسته بندي نمود:
1-روش بازيافت و تصفيه روغن با استفاده از اسيد يا باز و خاك معدنيدر روش تصفيه اسيدي، روغن كاركرده ورودي پس از آبگيري اوليه در پيش گرمكن، وارد تانك تقطير مي‌شود و در حين عمليات تقطير، گازوئيل و مواد سبك از روغن جوشيده تا دماي ٣٧٠ درجه سانتيگراد جدا سازي و نهايتا” با اكسيداسيون تركيبات مواد افزودني باقيمانده در روغن، عمليات كراكينگ حرارتي پايان مي‌يابد. روغن جوشيده با استفاده از مبدل‌هاي حرارتي تا ۴٠درجه سانتيگراد سرد شده و سپس در تانك‌هاي شوينده اسيدي به ميزان ١٠درصد وزني روغن جوشيده شده با اسيد سولفوريك غليظ مخلوط و شستشو مخلوط مي‌شود. پس از گذشت زمان ١٠ الي ١٢ ساعت عمليات لجن‌گيري اسيد كه تقريبا ١٥درصد وزن روغن را تشكيل مي‌دهد آغاز مي‌گردد. روغن اسيدي با آب آهك خنثي و در واحد خاك زني با خاك رنگبر مخلوط و تا دماي ١۶٠درجه حرارت داده مي‌شود، سپس توسط دستگاه فيلترپرس، روغن پايه از كيك فيلتر جداسازي و استحصال مي‌گردد. بالا بودن حجم لجن اسيدي، بوي نامطبوع و آزاردهنده شديد و بخارات مضر اسيد سولفوريك، مشكل كنترل ميزان اسيديته و رنگ روغن پايه توليدي و گرمازائي واكنش سولفوناسيون اسيد با هيدروكربن‌هاي آرماتيك روغن، از جمله مشكلات و معايب عمده استفاده از اين روش است. روش قلياييدر روش بازيافت قليايي روغن كاركرده با افزايش دما تا حدود ١٢٠سانتيگراد آبگيري مي‌شود و پس از عبور از مبدل‌هاي حرارتي جهت كاهش دما به كمتراز ۴۵ درجه با محلول آبي كربنات كلسيم و سود عمليات استخراج و شستشو بر روي روغن آبگيري شده، صورت مي‌گيرد. پس از مدت زمان ١٠ الي ١٢ ساعت لجن ته‌نشين شده از فاز روغن جدا مي‌گردد كه تقريبا” تا ٢٠ درصد وزني كل وزن روغن سوخته را تشكيل مي‌دهد. روغن جدا شده پس از لجن‌گيري به واحد تقطير منتقل شده و در آنجا همزمان با اختلاط با خاك رنگبر تا ٣۵٠ درجه سانتيگراد گرم شده و برش‌هاي سبك روغن پايه و گازوئيل در عمليات تقطير جداسازي مي‌گردد و پس از طي مرحله فيلتراسيون، روغن پايه جداسازي شده و در مخازن ذخيره نگهداري مي‌شود. اين روش نيز داراي هزينه پائين ماشين آلات و تجهيزات خط توليد و مواد مصرفي و در نهايت سطح تكتولوژي نازل داراي لجن پسماند زيادي بوده و روغن پايه توليد شده از نظر وضعيت ظاهر، رنگ و بوي مناسبي ندارد. انتقاد هااين روش تصفيه بسيار ساده بوده و سطح فناوري نازلي دارد و فرايند آن عاري از شرايط سخت عملياتي و تجهيزات مدرن و پيچيده است. اما اين روش آلاينده‌هاي زيادي را به دليل لجن اسيدي باقيمانده از فرايند به محيط زيست وارد مي‌كند. با توجه به كيفيت پايين فني و هزينه‌هاي بازيافت بالا و زمان طولاني انجام فرايند توليد؛ روش مناسبي نبوده و كيفيت محصول نهايي نيز مطلوب نيست. روش استفاده از اسيد و قليا به همراه خاك زني براي تصفيه روغن روشي بسيار قديمي است كه در بيشتر نقاط دنيا منسوخ شده است، اما هنوز در ايران در بعضي واحدهاي تصفيه روغن استفاده مي‌شود. 2- روش بازيافت و تصفيه روغن با استفاده خاك رس فعال شده اسيدياين روش تصفيه روغن نياز به اسيد ندارد. باقي مراحل شبيه روش قبل است و ضمن داشتن فرآيند ساده براي پلان هايي با ظرفيت كم مناسب است. مصرف خاك در اين روش زياد و بازدهي آن بسيار كم است. دفع مقدار زيادي خاك رس آلوده مشكلات زيست محيطي را به دنبال دارد، فرآيند وابسته به نوع خاصي از خاك رس است كه ممكن است در همه جا به آساني در دسترس نباشد. 3- روش تقطير تحت خلاء با استفاده از خاك رنگ بر اسيد و حلال هاي معدنيدر اين روش كه تاكنون در تعداد محدودي از واحدهاي تصفيه فعال در كشور بكار رفته؛ پس از آبگيري و لجن‌گيري مقدماتي روغن كاركرده در مخازن استوانه‌اي ايستاده با كف مخروطي، مجددا” با عبور از دستگاههاي سپراتور به ٣ فاز آب، لجن و روغن جداسازي مي‌شود كه روغن خروجي از سپراتور در اين محل به ميزان زيادي لجن گيري مي‌شود. سپس روغن لجن‌گيري شده با عبور از مبدل حرارتي پيش گرمكن، تا حدود ١۵٠c گرم و سپس به برج تقطير كه با طراحي مناسب و رفلاكس بخارات كندانس شده؛ در چند مرحله امكان جداسازي روغن‌ها را فراهم مي‌سازد. پس از انجام عمليات تقطير تحت خلاء نسبي در حدود ٢۵٠ميليمتر جيوه و دماي ۴٠٠ درجه سانتيگراد روغن تقطير شده با نقطه اشتعال بالا وارد مبدل‌هاي حرارتي پوسته- لوله‌اي آب خنك كن شده و دماي آن تا ٣۵ درجه سانتيگراد كاهش مي‌يابد. سپس روغن سرد شده به تانك‌هاي شتشوي اسيدي و استخراج با حلال انتقال داده مي‌شود. در اين مرحله ابتدا روغن تقطير شده با مخلوطي از اسيد سولفوريك و اسيد استيك به نسبت ٢درصد وزني روغن شستشو داده شده تا تركيبات گوگردي و بودار موجود در روغن حذف شده و نهايتا” روغن با حلال معدني استخراج شده و باقيمانده پسماندها و تركيبات رنگي در اين مرحله از روغن جدا مي‌گردد. پس از استخراجپس از استخراج، حلال معدني با عمليات تقطير ساده از فاز استخراج قابل بازيافت و استفاده مجدد است. پس از بازيافت حلال و جداسازي روغن در مراحل بعدي روغن جهت رنگبري و بوزدائي نهائي به واحد رنگبري منتقل مي‌گردد و در تانك ميكسرها پس از اختلاط با خاك رنگبر و تزريق بخار تا ١٨٠درجه سانتيگراد گرم مي‌شود تا با عمليات تصفيه در بخش فيلتراسيون، روغن پايه جداساز و ذخيره شود. در اين روش با توجه به انجام عمليات در برج تقطير امكان جداسازي برش‌هاي روغن همچون SN150، SN300 و SN500 از پايين برج نيز فراهم است. قابل ذكر است كه روغن پايه توليدي در اين روش داراي نقطه اشتعال و گرانروي بالا و قابل قبولي جهت توليد محصولات مورد نظر در طرح بوده و از نظر رنگ، بو و وضعيت ظاهري و ساير فاكتورهاي استاندارد با روغنهاي تصفيه شده اول قابل رقابت ميباشد.
4- فرآيند بازيافت و تصفيه روغن سوخته با استفاده از برج تقطير مولكولي درخلاء فيلم نازكدر اين فرآيند روغن سوخته ابتدا پيش تصفيه شده و سپس تقطير مي‌شوند تا آب و هيدروكربن‌هاي سبك آن جدا شوند. در روش تصفيه تقطيري روغن را حرارت داده و پس از تبخير و عمل ميعان در سطوح مختلف محصولات پايه نفتي تفكيك مي‌گردد. فرآيند جداسازي تقطيري مولكولي در فاصله كوتاه با شرايط خلاء با فيلم نازك با دماي كنترل شده پايين و بدون هيچ گونه افزودني شيميايي (اسيد و خاك) انجام مي‌شود. روغن پايه كه توسط اين فرآيند توليد مي‌شود مطابق با استانداردهاي موسسه نفت آمريكا (API) گروه 1 و 2 يا ACEA اروپا بوده كه خوراك مناسبي براي تدوين و فرموله كردن طيف گسترده‌اي از روغنهاي صنعتي موتور، توربين، هيدروليك، دنده، گريس ميباشد. مراحل تصفيهدر اين روش ابتدا روغن از فيلترهاي اوليه جهت جدا شدن آلودگي‌هاي غير اشباع آن عبور كرده، سپس جهت جداسازي مواد سبك شامل آب، گازوئيل و بنزين وارد برج تقطيري تحت وكيوم با دماي پايين شده و بعد جهت جداسازي مواد سنگين روغن وارد راكتورهاي تقطيري فيلم نازك با فشار وكيوم تحت خلا بالا مي‌شود. روغن توسط جاروبك‌هاي متصل به روتور تبديل به لايه نازك بر روي سطح داغ مي‌شود. اين تكنيك مسير آزاد مولكولي را به شدت افزايش داده و موجب تبخير روغن در دماي پايين مي‌شود. در اين مرحله برش‌هاي روغن از SN 100 تا SN 500 به صورت جز به جز تبخير و كندانس مي‌شود. بعد از اين مرحله ضايعات با تركيبات رنگي از روغن جدا شده و به صورت لجن قيري مورد استفاده صنايع مختلف قرار مي‌گيرد. محصولات خروجي اين فرآيند شامل روغن پايه گروه 1 و 2، سوخت تقطيري صنعتي با كيفيت بالا و پسماند قيري قابل مصرف در توليد قير پليمري، آسفالت، ايزوگام است. قابل ذكر است در اين روش هيچ گونه افزودني اسيد و خاك جهت رنگبري و خالص سازي نياز نيست به همين جهت علاوه بر رعايت مسائل زيست محيطي داراي راندمان بالا است. 5- فرآيند بازيافت و تصفيه روغن سوخته با استفاده ازحلال پروپانتكنولوژيهاي بر پايه استخراج مبتني بر تقطير خلاء و تصفيه شيميايي هستند كه در آن استخراج با حلال پروپان در دماي اتاق جاي تصفيه شيميايي در مرحله اوليه را گرفته است. در اين روش حلال ابتدا روغن سوخته با يك محلول بازي حاوي هيدروكسيد آمونيم و يا هيدروكسيد پتاسيم براي خنثي‌سازي تركيبات نامطلوب پيش تصفيه مي‌شود. اين روغن سپس با حلال پروپان كه انتخاب پذيري بالايي براي هيدروكربن‌ها داشته قادر است فلزات و ديگر آلودگي‌ها را رد كند. ذرات جامد، آب و آلودگي‌هاي مخلوط در مخزن جداسازي پاكسازي مي‌شود. مخلوط روغن و پروپان از طريق يك سري مبدل‌هاي حرارتي براي جداسازي پروپان به فلاش جداساز مي‌روند و پروپان مجددا با آب سرد كندانس شده و به مخزن حلال جهت استفاده مجدد برمي‌گردد. در فرآيند تصفيه با حلال پروپان در فشار اتمسفر و در راكتور استخراجي حلال با درصد مشخصي از روغن به راكتور وارد شده و به دليل سبكي پروپان در بخش بالا تبخير و سرد شده و روغن نامحلول در پايين قرار گرفته و به صورت جداگانه تقطير مي‌شود، تا هيدروكربن‌هاي سبك و باقيمانده پروپان نيز خارج گردند. اين روغن سپس براي جداسازي فراكنش‌ها، در خلاء تقطير مي‌شود و در مراحل پاياني روي آن هيدرو فينيشينگ صورت مي‌گيرد تا يك روغن بازيافتي با كيفيت مناسب به دست آيد. از پسماند اين فرايند مي‌شود به عنوان مواد اوليه آسفالت استفاده نمود. از مزاياي اين روش قابليت بازيابي حلال و توليد روغن با كيفيت مناسب است اما با اين روش تمام آلاينده‌ها را نمي‌توان حذف كرد. اين سيستم در فشار بالا كار مي‌كند و آب بندي و كنترل فرايندهاي آن گاهاً مخاطره آميز و پر هزينه است. لذا در اشل اقتصادي كوچك مقياس بدليل هزينه بالاي تجهيزات بكار گرفته نمي‌شود. 6- تكنولوژي بازيافت وتصفيه روغن برپايه هيدروژناسيوندر اين فرآيند، ابتدا مواد ورودي خام فيلتر مي‌شود تا مواد جامد از آن جداسازي شده و سپس محلول با هيدروژن داغ در يك ستون اختلاط تحت فشار مخلوط و حرارت داده مي‌شود. مخلوط گرم شده به يك جداساز فلش شده و با مايع جداكننده فلاش به استرينر مي‌رود. مخلوط بخار جداكننده فلاش و مواد باقيمانده دربخش بالاي فيلتر و استرينر براي حذف فلزات محلول، از طريق رآكتور كاتاليستي تصفيه مي‌گردد و سپس با فرايند هيدروفينيشينگ سولفور زدايي و كلرزدايي شده و با اشباع شدن مواد آروماتيك و واكنش‌هاي هيدروكراكينگ ملائم روغن حاصل نسبت به خوراك ورودي، خواص شيميايي و فيزيكي بهبود يافته‌اي را مي‌يابد. شرايط فرآيند مانند فشار، سرعت و ميزان گردش هيدروژن از هر واحدي به واحد ديگر بر اساس كيفيت خوراك ورودي متغير است. در اين فرايند روغن ورودي جهت تصفيه شدن به يك محصول هيدروكربني با گستره جوش وسيع تبديل مي‌شود، كه در طي فرايند به محصولات روغن خنثي با ويسكوزيته‌هاي متفاوت جداسازي مي‌شوند كه بتوان از آن‌ها براي بلندينگ روغن روانكار استفاده كرد. در اين روش مي‌تواند بيشتر از ۸۵درصد روغن خوراك ورودي سيستم را بازيافت كند و خروجي‌هاي متعددي از آن دريافت نمود.
7-بازيافت وتصفيه روغن برپايه تكنولوژي اولترا فيلتراسيوناين تكنولوژي تصفيه بسيار پاك‌تر و از نظر انرژي كارآتر است و فرآيند آن بر پايه اولترا فيلترا سيون روغن سوخته با استفاده از غشاها و موانع كارآمد داراي كربن اكتيو ميباشد. در اين روش ابتدا آب و رسوبات بزرگ به وسيله سانتريفيوژ در دماي پايين جدا مي‌شوند و سپس با پيش تقطير، آب و حلال جدا شده و پيش تصفيه روغن با مواد شيميايي براي بهبود كيفيت انجام مي‌شود. روغن پيش تصفيه شده به ستون جداسازي منتقل شده و در نتيجه گازوييل آن جداسازي مي‌گردد. مرحله كليدي فرآيند اولترا فيلتراسيون در دماي بالاست كه در آن روغن و پليمر و ذرات كوچك به وسيله فيلترهاي تيوبي با قطرهاي كوچك جدا مي‌شوند. در ادامه هيدروتريتينگ كاتاليستي براي بهبود رنگ محصول نهايي انجام مي‌گردد كه با تقطير خلاء نهايي امكان توليد انواع مختلف روغنهاي فراهم مي‌گردد.
خدمات قابل ارايه كاردوك به طرحها و واحدهاي
براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: بازيافت و تصفيه روغن سوخته ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
ثبت شركت دانش بنيان با توجه به امتيازاتي كه طبق قانون به آن واحد اعطا مي‌شود، مورد توجه بسياري از افراد خلاق و نوآور بوده است. طبق قانون ضوابط و معيارهايي براي تعيين دانش بنياني وضع شده كه پس از درخواست، كارگروه ارزيابي وضعيت واحد را بررسي و براي پذيرش يا رد آن نظر خواهد داد. با توجه به تغييرات سال‌هاي اخير و عدم آگاهي از ملاك‌ها، برخي دچار سردگمي شده و گاه با وجود داشتن شرايط لازم از مزاياي شركتهاي دانش‌بنياني بهره‌مند نمي‌شوند. با خواندن اين مقاله و بهره‌گيري از تجربيات كارشناسان كاردوك مي‌توانيد شانس خود را براي ثبت شركت دانش بنيان امتحان كنيد.
براي ثبت‌نام يا دريافت مشاوره در زمينه شركت دانش بنيان و طريقه ثبت مي توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: ثبت شركت دانش بنيان آشنايي با شركت دانش بنيانهر شركت خصوصي يا تعاوني كه بتواند با به كارگيري دانش و سرمايه جهت توسعه و رونق اقتصادي و ايجاد ارزش افزوده زياد، كالا، محصول و خدماتي ارائه بدهد كه بديع و نوآورانه باشد ( كه به تصويب كارگروه ارزيابي دانش بنيان رسيده باشد)، جزء شركتهاي دانش بنيان بوده و براي مدت مشخصي مي‌تواند از امتيازات مالي و قانوني بهره مند شود. بايد گفت بعد از مدت مشخص شده، به منظور تمديد و استفاده از مزايا؛ مجددا آن واحد مورد ارزيابي قرار مي‌گيرد. براي آشنايي بيشتر با ماهيت شركت دانش بنيان كليك كنيد.
مدارك و شرايط لازم براي ثبت شركت دانش بنيانپيش از هر چيز بايد بدانيد كه هيچ واحدي نمي‌تواند از ابتداي فعاليت دانش بنيان باشد، بنابراين اگر مجموعه اي داريد كه در آن اختراعات و يا روش‌هاي خلاقانه‌اي به كار مي‌رود؛ بايد مانند سايرين مراحل قانوني ثبت شركت‌ها را طي كرده باشيد. لازم به ذكر است افراد حقيقي نيز نمي‌توانند براي شركت دانش بنياني اقدام كنند و حتما بايد ابتدا موسسه يا شركتي را ثبت نمايند. در ادامه برخي ديگر از شرايط لازم جهت بهره مندي از مزايا و حمايت‌هاي قانوني را ذكر كرده ايم: 1- محصول حداقل در حد نمونه آزمايشگاهي توليد شده باشد، پيش طرحها و ايده براي ارزيابي كافي نيستند 2- مستندات توليد و وجه تمايز محصول، كالا و خدمت با ساير محصولات مشابه ارائه شود 3- كالا يا خدمت بايد نوآورانه و داراي پيچيدگي باشند به طوريكه به راحتي نتوان از آن كپي كرد 4- حداقل 51 درصد سهام متعلق به واحد خصوصي باشد 5- شخص رابط با كارگروه به اطلاعات شركت و فناوري مورد نظر مسلط باشد 6- آئين نامه ارزيابي و سطوح 1 ، 2 و 3 دانش بنيان مطالعه شده باشد اگر هنوز شركتي ثبت نكرده ايد، براي انجام امور ثبت شركت كليك كنيد.
مراحل ثبت شركت دانش بنياناگر شرايط لازم براي ثبت شركت دانش‌بنيان را داريد، مي توانيد با مراجعه به سايت daneshbonyan.isti.ir و با وارد شدن به قسمت ثبت نام، حساب كاربري ايجاد كرده و با ارسال مدارك و دلايل خود براي ارزيابي اوليه اقدام كنيد.
هزينه راه اندازي شركت دانش بنياناز زمان ارسال مدارك براي كار گروه و انجام ارزيابي هاي غير حضوري تا حضوري و ثبت شركت دانش بنيان هيچ نوع هزينه اي نياز به پرداخت نيست. معاونت علمي و فناوري رياست جمهوري با تامين هزينه‌هاي مربوطه از اين واحدها حمايت مي كند.
سوالات متداولچگونه شركت دانش بنيان ثبت كنيم؟ابتدا موسسه خود را در اداره ثبت شركت ها به ثبت رسانده و با آماده كردن مستندات لازم به سايت daneshbonyan.isti.ir مراجعه كنيد. مشاوره براي ثبت شركت دانش بنيان از كجا بايد گرفت؟مراكز مشاوره كسب و كار مانند كاردوك با تجربه چندين ساله در امور تجاري مي توانند به شما جهت طي مراحل قانوني، راهنمايي و خدمات ارائه دهند. آيا دانشگاه‌ها و مراكز علمي نيز امكان تاسيس و اداره شركتهاي دانش‌بنيان را دارند؟بله. دانشگاه‌ها و موسسات آموزش عالي پژوهشي نيز مي‌توانند به ايجاد و اداره شركتهاي دانش‌بنيان دست بزنند. اما تنها در صورتي كه حداكثر 49درصد شركت ثبتي را دارا باشند.
براي ثبت‌نام يا دريافت مشاوره در زمينه شركت دانش بنيان و طريق ثبت مي توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.
منبع: ثبت شركت دانش بنيان ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ][ ۴ ][ ۵ ][ ۶ ][ ۷ ][ ۸ ][ ۹ ][ ۱۰ ][ ۱۱ ][ ۱۲ ][ ۱۳ ][ ۱۴ ][ ۱۵ ][ ۱۶ ][ ۱۷ ][ ۱۸ ][ ۱۹ ][ ۲۰ ][ ۲۱ ][ ۲۲ ][ ۲۳ ][ ۲۴ ][ ۲۵ ][ ۲۶ ][ ۲۷ ][ ۲۸ ][ ۲۹ ][ ۳۰ ][ ۳۱ ][ ۳۲ ][ ۳۳ ][ ۳۴ ][ ۳۵ ][ ۳۶ ][ ۳۷ ][ ۳۸ ][ ۳۹ ][ ۴۰ ][ ۴۱ ][ ۴۲ ][ ۴۳ ][ ۴۴ ][ ۴۵ ][ ۴۶ ][ ۴۷ ][ ۴۸ ][ ۴۹ ][ ۵۰ ][ ۵۱ ][ ۵۲ ][ ۵۳ ][ ۵۴ ][ ۵۵ ][ ۵۶ ][ ۵۷ ][ ۵۸ ][ ۵۹ ][ ۶۰ ][ ۶۱ ][ ۶۲ ][ ۶۳ ][ ۶۴ ][ ۶۵ ][ ۶۶ ][ ۶۷ ][ ۶۸ ][ ۶۹ ][ ۷۰ ][ ۷۱ ][ ۷۲ ][ ۷۳ ][ ۷۴ ][ ۷۵ ][ ۷۶ ][ ۷۷ ][ ۷۸ ][ ۷۹ ][ ۸۰ ][ ۸۱ ][ ۸۲ ][ ۸۳ ][ ۸۴ ][ ۸۵ ][ ۸۶ ][ ۸۷ ][ ۸۸ ][ ۸۹ ][ ۹۰ ][ ۹۱ ][ ۹۲ ][ ۹۳ ][ ۹۴ ]
|
| ||
| [قالب وبلاگ : سایت آریا] [Weblog Themes By : sitearia.ir] | ||||
